Viite Brinell -kovuuden ja tavallisen taipuisan raudan rockwell -kovuuden välillä
1. Brinell-kovuuden ja QT450-10: n ja QT450-15: n kovuuden vertailu
Ductive Iron -luokan 450 kohdalla, kun Brinell-kovuus on alueella 160-210HB, jos se on muutettu Rockwell-kovuuteen, viittaa likimääräiseen suhteeseen, se on suunnilleen HRC20-25: n tai HRB80-95: n välillä. Todellinen kovuusarvo voi kuitenkin vaihdella materiaalin spesifisestä koostumuksesta, lämpökäsittelytilasta ja muista tekijöistä.
2. Brinell-kovuus ja rockwell-kovuus QT500-7
Ductive Iron QT500-7: n Brinell-kovuus on yleensä alueella 170–230 hevosvoimaa. Kovuusmuuntamispöydästä voidaan nähdä, että sen rockwell-kovuus on suunnilleen HRC20-30 välillä. Jos käytetään kuitenkin erilaisia lämpökäsittelymenetelmiä, sen kovuus on erilainen. Esimerkiksi isotermisen sammutuksen jälkeen kovuus voi saavuttaa 38-51 hrc.
3. Brinell-kovuus ja rockwell-kovuus QT600-3
Ductive Iron QT600-3: n Brinell-kovuus on yleensä alueella 190–270 hevosvoimaa. Kovuusmuutospöydän mukaan sen rockwell-kovuus on suunnilleen HRA68-82: n, HRB99-109 tai HRC22-32 välillä. Jos se tapahtuu erityinen lämpökäsittely, kuten sammutus ja karkaisu, sen kovuus paranee. Esimerkiksi sopivan sammutusprosessin hyväksymisen jälkeen kovuus voi saavuttaa noin HRC38-51.
4. Brinell-kovuus ja rockwell-kovuus QT700-2
Ductive Iron QT700-2: n Brinell-kovuus on yleensä välillä 225-305HB. Kovuusmuutospöydän mukaan sen rockwell-kovuus on suunnilleen HRA74-85: n, HRB103-113 tai HRC25-35 välillä.
Jos suoritetaan erityinen lämpökäsittely, kuten induktion kovettuminen, pyörän vanteen kovuus voi saavuttaa 50-58 hrc.
V. Brinell-kovuus ja rockwell-kovuus QT800-2
Ductive Iron QT800-2: n Brinell-kovuus on yleensä alueella 240-310HB. Kovuusmuutoksen mukaan sen rockwell-kovuus on suunnilleen HRA78-88: n, HRB106-116 tai HRC30-35 välillä.
Jos suoritetaan erityistä lämpökäsittelyä, kuten sammutus ja karkaisu, sen kovuus paranee ja Rockwell-kovuus voi saavuttaa noin HRC35-45.
Vi. Brinell-kovuus ja rockwell-kovuus QT900-2
Ductive Iron QT900-2: n Brinell-kovuus on yleensä alueella 280-360HB. Muunnettuna Rockwell-kovuuteen, se on suunnilleen HRA82-92, HRB109-119 tai HRC35-40.
Jos siihen käydään erityistä lämpökäsittelyä, kuten sopivan sammutus- ja karkaisuprosessin käyttäminen, sen rockwell-kovuus voidaan parantaa noin HRC40-50: een.
Vii. Metal Rockwell -kovuustestausasteikko
Yleiskatsaus
Rockwell -kovuus on käyttää timanttikartiota, jonka kärjen kulma on 120 astetta tai teräspallo, jonka halkaisija on 1,588 mm, jotta voidaan paineta metallimateriaalin pintaan tietyn kuorman alla ja määrittää metallin kallion kovuusarvo sisennyssyvyydellä.
Asteikko
Metallimateriaalin kovuudesta riippuen voidaan valita erilaiset rockwell -kovuusasteikot ja yleisesti käytetyt HRA, HRB ja HRC. HRA -asteikko soveltuu korkean kovuuden materiaaleille, kuten sementoitulle karbidille jne. HRB -asteikko soveltuu pehmeämmille metallimateriaaleille, kuten hehkutettu kupariseos jne. HRC -asteikko soveltuu keskipitkän tai korkean kovuuden metallimateriaaliin, kuten kovettuneeseen teräkseen jne.
Edut
Helppo toiminta: Testiprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kovuusarvo voidaan saada nopeasti.
Hyvä toistettavuus: Standardisoidussa toiminnassa eri operaattorit voivat saada suhteellisen yhdenmukaisia tuloksia testattaessa samoissa olosuhteissa.
Laaja sovellusvalikoima: Valitsemalla erilaiset asteikot, voidaan mitata metallimateriaalit, joilla on erilaiset kovuusalueet.
Rajoitukset
Materiaalin pinnan korkeat vaatimukset: Materiaalin pinnan on oltava tasainen ja sileä, muuten se vaikuttaa mittaustarkkuuteen.
Pieni sisennys: Materiaaleille, joilla on epätasainen rakenne, mittaustulokset voivat vaihdella huomattavasti erilaisten sisennysasemien takia.
Kovuusarvoja ei voida suoraan muuntaa muihin kovuusyksiköihin: Brinell -kovuuden, Vickers -kovuuden jne.
8. Brinell -kovuusasteikko
Brinell -kovuusasteikko on jaettu HBS: ään (tavallinen teräspallon sisennys) ja HBW: hen (kova seos sisennys). Brinell -kovuuden mittauksessa ductive -raudasta HBW -asteikkoa käytetään yleensä, koska kova seospallon sisenny on sopivampi mittaamaan raudan raudan suuremmalla kovuudella ja voi saada tarkempia ja luotettavampia tuloksia.
Brinell -kovuustesti vaatii sopivan testivoiman F ja sisennän pallon halkaisijan d. Ductive -raudassa yleisesti käytettyjä testiolosuhteita on käyttää halkaisijaltaan 10 mm: n kovan seospallon sisennystä, testivoimaa 3000 kgF (29420N) ja vastaava Brinell -kovuusasteikko on HBW10/3000. Tämän testiolosuhteiden syventämisalue on suurempi, mikä voi heijastaa eri komponenttien kattavan vaikutuksen keskimääräistä arvoa suuremmassa rauta -alueella. Yksilölliset komponentit ja vähäinen epätasaisuus eivät vaikuta siihen, ja se voi heijastaa tarkalleen siunausraudan todellista kovuutta.
