3. kuonan sisällyttäminen
Kuonan sulkeumia on kiinnitetty tiukasti valuhulle ja vähentävät lopputuotteen mekaanisia ominaisuuksia. Se tapahtuu yleensä, kun ei - metalliset materiaalit aiheuttavat epäsäännöllistä kuoren valun pinnalla. Casting -viat ovat kaista -, kuten sulkeumat tai taskut, joissa on terävät reunat ja epäsäännölliset muodot. Lisäksi muihin sulkeumien muotoihin kuuluvat hiekka, kynsit, lika tai oksidit. Vaikka ne ovat vain muutama millimetriä paksuja, voit nähdä ne paljaalla silmällä.
Syyt
• Nestemäisen metallin kaataminen ja kiinteyttäminen, jotka sisältävät kuonolihiukkasia.
• Väärä porttijärjestelmä.
• liukenemattomien metallien välisten yhdisteiden muodostuminen kiinteytymisen aikana; siten aiheuttaen niiden erottamisen jäännösnesteen.
• Seosten lisääminen, jotka eivät ole täysin liuenneet sulaun.
Korjaustoimenpiteet
• Perusteellinen ja säännöllinen muotinpuhdistus.
• Paranna porttijärjestelmän suunnittelua.
• Käytä puhdasta sulaa metallia.
• Levitä pieni kappale seosmateriaalia tarkkaillaksesi metalliseoksen muutoksia.
4.
Kuonaa viittaa metallin menetykseen, joka tapahtuu ei -rautametallien valuoperaatioiden aikana. Metalli sulaa, se hapettuu epäpuhtauksien muodostamiseksi ja saastumiskerroksen, joka kelluu metallin pinnalle. Nämä epäpuhtaudet johtuvat kantametallin oksidien sekoittamisesta muiden metallien kanssa pinnalle.
Syyt
• · lämpöreaktio.
• Liiallinen metallin lämpötila.
• Oksidit muodostuvat homeen ilman ja kuuman nesteen metallin välisen reaktion vuoksi.
Korjaustoimenpiteet
• · Vältä sekoittamista hapettumisen ja lämpöreaktion estämiseksi.
• Vähennä metallin lämpötilaa.
• Pienennä sulamisaikaa.
5. Weloinen
Hitsaus on yleinen valuvika valuprosessin aikana. Se tapahtuu, kun sulaa metalli tarttuu muotin ontelon pintaan ja pysyy siellä valun poistamisen jälkeen. Seurauksena on, että jotkut valun alueet ovat joko puuttuvia materiaaleja tai niillä on liikaa materiaalia. Voit tunnistaa hitsauksen visuaalisen tarkastuksen perusteella.
Syyt
• Muotin ontelon, riittämätön kovuus tai matala karheus.
• Väärä ejektorimekanismi aiheuttaa vinokuvia.
• Sulan metalliseoksen tai muotin ylikuumeneminen.
• huonolaatuisten muotin vapauttamisagenttien käyttäminen.
• Seoksen riittämätön rautapitoisuus.
Korjaustoimenpiteet
• Korjaa muotin ontelon vauriot ja paranna sen karheutta.
• Säädä luonnoskulma ja portin suunnittelu.
• Optimoi ejektorimekanismi tasapainotetun poistumisen varmistamiseksi.
• Seuraa ja hallitse muotin ja sulan seoksen lämpötilaa
• Käytä laadukasta muotin vapautusainetta.
• Käytä tarpeeksi rautaa, marginaalilla 0,8% - 1,1%.
