Iv. Epätasaisten rakenteellisten vikojen syyt pallokeiden raudan normalisoinnin jälkeen
Epätasaiset rakenteelliset viat, jotka on normalisoinnin normalisoinnin jälkeen, ovat yleinen ongelma. Seuraava on johdanto sen syistä, vaikutuksista ja ennaltaehkäisevistä toimenpiteistä:
1. syyt
Epätasainen lämmitys: Lämmitysuunin lämpötilakenttä on epätasainen, ja valun eri osat lämmitetään eri tavalla, mikä johtaa eri austeniition asteeseen. Virheellinen kuormitus, valun ja lämmityselementin väliset eri etäisyydet tai lämmityselementin vauriot aiheuttavat paikallista ylikuumenemista tai liikajäähdyttyä.
Riittämätön pitoaika: Pitoaika on liian lyhyt, ja vaiheilla, kuten karbideilla, ei ole aikaa liukenemiseen ja homogenisointiin, austeniittikorjaus on epätasainen, ja rakenne on myös epätasainen jäähdytyksen jälkeen.
Epätasainen kemiallinen koostumus: Raaka -aineiden laatu on epävakaa, ja seoselementit ja epäpuhtauselementit jakautuvat epätasaisesti. Esimerkiksi elementtien, kuten piin ja mangaanin, paikallinen segregaatio aiheuttaa erilaisia vaihemuutoslämpötiloja ja muutosnopeutta eri osissa. Huono sfheroidisaatio ja inokulointikäsittely, grafiittipallojen epätasainen jakauma, johtavat myös epätasaiseen matriisirakenteeseen.
Epätasainen jäähdytys: Jäähdytysväliaine virtaa epätasaisesti, ja jäähdytysväliaineen ja valun osien välinen kosketus on erilainen. Esimerkiksi, kun ilmajäähdytystä käytetään, valun pinnan jäähdytysnopeus ja keskusta on erilainen, mikä on helppo muodostaa epätasainen rakenne. Casting -rakenne on monimutkainen, ja kunkin osan lämmön hajoamisolosuhteet ovat erilaisia. Paksu seinä jäähtyy hitaasti ja ohut seinä jäähtyy nopeasti, mikä aiheuttaa myös organisatorisia eroja.
2. Impact
Epävakaat mekaaniset ominaisuudet: Epätasainen organisaatio johtaa epäjohdonmukaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin, kuten valun eri osien lujuuteen, kovuuteen ja sitkeyteen. Kun kannetaan kuormitusta, väsymishalkeamat ovat alttiita esiintymään ensin heikkoissa osissa, mikä vähentää valun yleistä käyttöiää.
Käsittely suorituskyvyn heikkeneminen: Epätasainen kovuus lisää työkalujen kulumista, vaikeasti varmistaa prosessoinnin tarkkuus ja lisää pinnan karheutta, mikä vaikuttaa prosessoinnin tehokkuuteen ja laatuun.
Erilainen korroosionkestävyys: Epätasainen organisaatio aiheuttaa erilaisia elektrodipotentiaalia valun eri osissa. Syövyttävässä väliaineessa muodostuu mikro-aukkoja, jotka nopeuttavat korroosioprosessia ja vähentävät valun korroosionkestävyyttä.
3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Optimoi lämmitysprosessi: Valitse lämmitysuuni, jolla on hyvä lämpötilan yhtenäisyys ja kalibroi lämpötilanhallintajärjestelmä säännöllisesti. Suunnittele uunin lastausmenetelmä kohtuudella varmistaaksesi, että valu lämmitetään tasaisesti. Tarvittaessa se voidaan kiinnittää kalusteilla.
Varmista riittävä eristys -aika: Määritä asianmukainen eristysaika kokeiden ja laskelmien avulla varmistaaksesi, että organisaatio on täysin homogenisoitu.
Ohjauskemiallinen koostumus: Valitse raaka -aineet, joilla on stabiili laatu, hallitse tiukasti kemiallista koostumusta, vahvistaa pallomisointia ja inokulaatiokäsittelyä ja varmistaa grafiittipallojen tasainen jakauma. Uunin edessä nopeaan analyysitekniikkaa voidaan käyttää kemiallisen koostumuksen säätämiseen ajoissa.
Paranna jäähdytysolosuhteita: Optimoi jäähdytysväliaineen virtaus, kuten kiertävän ilmajäähdytyksen käyttäminen tai sammutusnesteen sekoitusnopeuden säätäminen tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi. Castings -monimutkaisten rakenteiden kanssa voidaan hyväksyä sopivat hitaat jäähdytystoimenpiteet tai luokiteltu jäähdytys.
5. dekarburointivaurioiden syyt rautaosissa normalisoinnin jälkeen
1. syyt
Lämmitysympäristön vaikutus: Lämmityksen normalisointi suoritetaan hapettavassa ilmakehässä. Jos uunissa on liiallista ilmaa, vesihöyryä jne., Siinä oleva happi reagoi hiilen kanssa valuraudan pinnalla, aiheuttaen hiilen poistumisen hiilimonoksidin tai hiilidioksidin muodossa, mikä johtaa pinnan rappeutumiseen.
Lämmityslämpötila ja aika: Jos lämmityslämpötila on liian korkea ja aika on liian pitkä, hiilen ja hapen reaktionopeutta kiihtyy ja dekarburisaation aste nostetaan. Yleisesti ottaen hajoamisnopeus nousee noin 2–4 kertaa jokaisesta 100 asteen lämpötilan noususta.
Raaka -ainetekijät: Jos pallokeinen rauta sisältää enemmän elementtejä, jotka edistävät karkottamista, kuten piitä ja alumiinia, pinnan rappeutumisen taipumus kasvaa. Lisäksi öljy tahrojen ja epäpuhtauksien hajoamisen aiheuttama kaasu raaka -aineiden pinnalle lämmityksen aikana voi myös osallistua dekarburointireaktioon.
2. Impact
Kovuuden väheneminen: Pinnan hiilipitoisuuden väheneminen vähentää merkittävästi pinnan kovuutta, yleensä 10%-30%, mikä johtaa valun huonoon kulumiskestävyyteen ja helpon kulumisen käytön aikana.
Vahvuushäviö: Dekarburointi vähentää pinnan voimaa ja sitkeyttä. Kun kannetaan kuormaa, pinta on alttiimpi halkeamille ja väsymysvaurioille, mikä vähentää valun käyttöikä.
Korroosionkestävyyden muutokset: Decarburisaatio muuttaa pinnan kemiallista koostumusta ja rakennetta, mikä voi myös vaikuttaa sen korroosionkestävyyteen ja tehdä siitä alttiimpi korroosiolle joissain syövyttävissä ympäristöissä.
3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Hallitse Lämmitysilmapiiri: Käytä kontrolloitua ilmakehän lämmitysuunia suojaavan kaasun, kuten typen, argonin jne. Asettamiseksi, tai käyttää Drip-tyyppisiä ilmakehän hallintaa tiputtamaan metanolia, etanolia ja muita orgaanisia nesteitä uuniin halkeilemaan ja tuottamaan pelkistävää ilmakehää estämään rappeutumista.
Optimoi prosessiparametrit: Valan materiaalin ja koon mukaan muotoilevat kohtuudella normalisoivan lämmityslämpötilan ja ajan liiallisen lämpötilan ja liiallisen ajan välttämiseksi. Segmentoitua lämmitystä, nopeaa lämmitystä ja muita prosesseja voidaan käyttää viipymisajan vähentämiseen korkeassa lämpötilassa.
Pintasuojauskäsittely: Ennen normalisointia valun pinta on päällystetty suojaavalla aineella, kuten booraksista, lasijauhe jne. Valmistettu suojapinnoite, joka muodostaa valan pinnalle suojaavan kalvon, jotta happea ei kosketa hiiltä.
