Harmaan valuraudan vikojen syiden analyysi ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet
I. Harmaan valuraudan mekaanisiin ominaisuuksiin vaikuttavat tärkeimmät tekijät:
Prosessi- ja metallurgiset tekijät: lähinnä jäähdytysnopeus, sulan raudan ylikuumeneminen, inokulaatiohoito, uunin varausominaisuudet jne.
(1) jäähdytysnopeuden vaikutuksesta
Valurauta on materiaali, joka on erittäin herkkä jäähdytysnopeudelle. Saman valun paksuilla ja ohuilla seinän osilla voi olla hyvin erilaisia rakenteita sisällä ja ulkopuolella, jota kutsutaan yleisesti rakenteelliseksi epähomogeenisuudeksi. Koska grafiittiprosessi riippuu suurelta osin jäähdytysnopeudesta. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valujen jäähdytysnopeuteen: valun seinämän paksuus ja paino, valusaineen tyyppi, kaatapää ja paino jne. Koska valun seinämän paksuus ja rakenne riippuvat työoloista eikä niitä voida muuttaa tahdon mukaan, niiden vaikutusta rakenteeseen tulisi harkita kemiallisen koostumuksen valitessa.
(2) sulan raudan inokulaatiohoidon vaikutuksesta
Inokulointikäsittely on lisätä inokulantti sulaan rautaan ennen kuin se tulee valusonteloon muuttaakseen sulan raudan metallurgista tilaa parantaen siten valuraudan mikrorakennetta ja ominaisuuksia. Harmaan valuraudan kannalta inokulointikäsittelyn tarkoituksena on saada tyypin A grafiitin, helmi -matriisin ja hienojen eutektisten klusterien rakenne sekä vähentää valkoisen valuraudan taipumusta valun ohuissa seinissä tai kulmissa ja valun seinämän paksuuteen herkkyys; Maatavalle valuraudasta on lyhyt hehkutusjakso, lisätä valun sallittua seinämäpaksuutta ja parantaa organisaation rakennetta; Ductive -rautaa varten se on valussa olevan valuraudan taipumuksen vähentäminen, pallomisnopeuden parantaminen ja grafiitin pyöreyttä parantaminen.
(3) sulan raudan ylikuumenemisen hoidon vaikutus.
Sulan raudan ylikuumenemislämpötilan nostaminen voi:
① Lisää yhdistetyn hiilen pitoisuutta ja vähennä grafiitin hiilipitoisuutta vastaavasti
② Tarkasta grafiitti ja muodosta dendriittinen grafiitti
③ Poista valuraudan "perinnöllinen"
④ Paranna organisaation yhtenäisyyttä valun poikkileikkauksella
⑤ Castin kutistumiskorvauksen suotuisa. Samoin sulan raudan eristämisellä on samanlainen vaikutus kuin sulan raudan ylikuumenemiseen.
(4) varausominaisuuksien vaikutus
Todellisessa tuotannossa havaitaan usein, että kun metallivaraus muuttuu (esimerkiksi käyttämällä eri alkuperää olevia tai varaussuhteen muuttamista jne.), Kemiallinen koostumus näyttää pysyvän ennallaan ja valuraudassa on erilaisia rakenteita ja ominaisuuksia. Tämä osoittaa, että raaka -aineiden ominaisuudet vaikuttavat suoraan sen kanssa sulatetun valuraudan ominaisuuksiin, jota kutsutaan valuraudan "perinnöllisyydeksi". Siksi sulan raudan lämpötilan nostaminen ja monien rautavarausaineiden käyttäminen voi poistaa tämän "perinnöllisyyden" ja parantaa valuraudan rakennetta ja ominaisuuksia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että valuraudan prosesseilla ja metallurgisilla tekijöillä on suuri vaikutus valuraudan mekaanisiin ominaisuuksiin. Siksi näiden vaikuttavien tekijöiden hallintaa ei pidä sivuuttaa.
2. harmaata valurautaa ei voida hoitaa laatuvaatimusten täyttämiseksi
Yleisesti ottaen lämmönkäsittely voi parantaa huomattavasti valuseosten rakennetta ja ominaisuuksia, mutta harmaan valuraudan olosuhteissa lämpökäsittelyn rooli on suhteellisen pieni. Harmaassa valuraudassa grafiitissa on suuri vaikutus valuraudan suorituskykyyn, ja mikä tahansa lämpökäsittelymenetelmä ei voi muuttaa grafiitin morfologiaa ja jakautumista. Siksi harmaan valuraudan suorituskykyä ei ole mahdollista parantaa laadun vaatimusten täyttämiseksi lämpökäsittelyn avulla.
Harmaan valuraudan mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi on kuitenkin monia tapoja, kuten kemiallisen koostumuksen kohtuullinen valinta, varauksen koostumuksen muutos, sulan raudan ylikuumeneminen, inokulaatio, jälki tai alhainen seostaminen jne., Jotka kaikki voivat saavuttaa hyviä tuloksia.
3. Varotoimenpiteet korkean - luokan harmaa valuraudan tuottamiseksi (siirrostettu valurauta)
Kun tuotetaan korkeaa - luokan harmaata valurautaa (yleensä HT200 tai sitä enemmän), korkeiden mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi grafiitin määrää ja grafiitin pituutta on vähennettävä mahdollisimman paljon. Perinteinen menetelmä on vähentää sulan raudan hiili- ja piipitoisuutta ja lisätä sulan raudan kondensaatioastetta, mutta kun amplitudi on hiukan suurempi, ilmestyy d - tyyppinen ylikuormitettu grafiitti ja valkoinen valettu, mikä vähentää harmaan valuraudan mekaanisia ominaisuuksia.
Lisäämällä sopiva määrä ferrosiliconia - -pohjaisia rautaseoshiukkasia sulaan rautaan uunin edessä tai ennen kaatamista kutsutaan ymuttamiseksi. Inokulointi tarjoaa suuren määrän ytimenmuodostuspartikkeleita sulaan raudassa grafiittia varten nukleaatioon. Tehokas rokotus edistää grafiitin saostumista, poistaen siten valkoisen valuraudan, puhdistamalla hiutalegrafiittia ja muuntamalla superjäähdytetyn grafiitin non - suuntaisesti jakautuneena grafiitiksi (tyyppi A grafiitti). Se ei voi vain parantaa huomattavasti kattavia mekaanisia ominaisuuksia, vaan myös parantaa valettujen rakenteen tasaisuutta ja vähentää epätasaisen seinämän paksuuden ja kulmien ja valun ytimen välisen erilaisten jäähdytysnopeuksien aiheuttamia mekaanisia ominaisuuksia. Siksi sulan raudan inokulointi on välttämätön tekniikka korkean - laadun harmaan valuraudan (siirrostettu valurauta) tuottamiseksi.
Inokulaation tehokkuuden tekemiseksi alkuperäisen raudan nesteen inokulaation vaatimuksiin on täytettävä, ts. Alkuperäisen rautanesteen tulisi olla alhaisempi hiili- ja piipitoisuus tai alkuperäisellä rautanesteellä tulisi olla alhaisempi hiiliekvivalentti. Mitä alhaisempi hiiliekvivalentti, sitä parempi rokotusvaikutus ja sitä suurempi harmaan valuraudan lujuus. Päinvastoin, mitä suurempi hiiliekvivalentti, sitä köyhempi rokotusvaikutus. Koska piitä voidaan säätää lisäämällä inokulantteja, kun otetaan huomioon alkuperäisen raudan nesteen hiiliekvivalentti, hiiltä ylläpidetään aina noin 2,8%~ 3,2%: lla ja piitä ylläpidetään hiukan alle kriittisen arvon, joka voi merkittävästi edistää grafiitisointia. Sitten inokulantti lisätään, jotta piidisisältö ylittää kriittisen arvon inokulaation vaikutuksen saamiseksi. Lisäksi valun seinämän paksuus ja jäähdytysnopeus vaikuttavat myös inokuloitujen valuraudan osien rakenteeseen, ja niitä tulisi ottaa huomioon myös kemiallisen koostumuksen valittaessa. Yleensä paksujen osien hiili- ja piipitoisuus otetaan alarajalla, ja yläraja otetaan ohuille osille.
Rikin vaikutuksen neutraloinnin lisäksi mangaanin rooli korkealla - -luokan harmaalla valuraudassa (yokkatulla valuraudalla) on erityinen vaatimus, toisin sanoen harmaalla valuraudalla voi saada helmi -rakenteen, joten mangaanin pitoisuus on korkea- -luokan harmaa valettu rauta (liitetty valettu rauta) on yleensä korkeampi. Rikki voi heikentää inokulantin grafiittivaikutusta, joten rikki rajoittuu usein alle 0,12%: iin. Jotkut ihmiset uskovat viime vuosina myös, että hyvän inokulaatiovaikutuksen saamiseksi alkuperäisen rautanesteen rikkipitoisuus ei voi olla liian matala. Siksi siinä tapauksessa, että sulan raudan rikkipitoisuus vähenee vähitellen tulevaisuudessa, kuinka siirtotun valuraudan rikkipitoisuuden määrittäminen näyttää olevan huomion arvoinen ongelma.
Fosforipitoisuus on yleensä rajoitettu alle 0,15%: iin mekaanisten ominaisuuksien vaatimusten perusteella, mutta joidenkin työstöryhmien harmaa valurautaosat (usein tehdyt valuraudasta) on käytettävä - kestävää, ja fosforipitoisuus voidaan nostaa noin 0,3%: iin ~ 0,5% tai korkeampi.
4. Neljä kieltoa käytettäessä inokulantteja harmaata valuraudan inokulaatiota
Harmaan valurautaan käytetyt inokulantit voidaan luokitella toiminnan, pääelementtien, muodon jne. Mukaisesti, kun käytetään inokulantteja harmaan valuraudan inokulaatioon:
Ensinnäkin siirrostintti on kuivattava ennen käyttöä.
Toiseksi on kielletty käyttää puhdasta piitä tai puhdasta ferrosiliconia inokulantteina
Kolmanneksi, rokottajaa ei voida lisätä kiireellisesti, ja menetelmän on oltava erityinen.
Neljänneksi, ykkösokulantin hiukkaskoko
Viisi. Mahdolliset harmaat rautavalun viat
Harmaan rautavalun tuotannossa yleisiä valuvikoja ovat: huokoset, pätevä koostumus ja suorituskyky, kuumat halkeamat ja kylmät halkeamat, kutistuminen ja kutistuminen, kuonan silmät ja rautapavut, kylmä suljettu ja riittämättömät kaataminen, hiekan silmät ja hiekan sulkeumat, lihalliset ja väärin kohdistuvat, muodonmuutokset jne. Yleensä, mutta siten, että kyseessä on vain smboind -ongelmia, mutta siellä on toisin Kaada, hiekan laatu, hiekan pudotuspuhdistus jne. Siksi tarvitaan erityistä analyysiä asianmukaisten ja kohtuullisten toimenpiteiden toteuttamiseksi niiden ratkaisemiseksi.
Harmaan rautavalun tuotannossa yhteisiä valuvikoja ovat: huokoset, sopimaton koostumus ja suorituskyky, kuumat halkeamat ja kylmät halkeamat, kutistuminen ja kutistuminen, kuonan silmät ja rautapavut, kylmä suljettu ja riittämättömät kaataminen, hiekan silmät ja hiekan sulkemiset, lihalliset ja väärinkäytökset, muodonmuutokset jne. Yleensä. Kaada, hiekan laatu, hiekan pudotuspuhdistus jne. Siksi tarvitaan erityistä analyysiä asianmukaisten ja kohtuullisten toimenpiteiden toteuttamiseksi niiden ratkaisemiseksi.