Metallin muotoilu
Painevalu (huomaa, että painevalu ei ole painevalun lyhenne) on metallin valuprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muottipesän avulla. Muotti on yleensä valmistettu vahvemmasta metalliseoksesta, ja prosessi on jossain määrin samanlainen kuin ruiskupuristus.
Hiekkavalu on muotin valmistamista hiekalla. Hiekkavalu edellyttää valmiin osamallin tai puisen mallin (kuvion) sijoittamista hiekkaan, sitten hiekan täyttämistä kuvion lopussa, ja hiekka muodostaa muotin kuvion laatikosta ottamisen jälkeen.
Jotta malli voidaan poistaa ennen metallin valua, muotti tulee tehdä kahdesta tai useammasta osasta; muotinvalmistuksen aikana reiät ja tuuletusaukot metallin kaatoa varten muottiin on varattava kaatojärjestelmän muodostamiseksi. Kun muottiin on kaadettu nestemäistä metallia, sitä pidetään sopivan ajan, kunnes metalli jähmettyy. Osan poistamisen jälkeen muotti tuhoutuu, joten jokaista valua varten on tehtävä uusi muotti.
Investointivalua kutsutaan myös kadonneeksi vahavaluksi, joka sisältää prosesseja, kuten vahapuristuksen, vahankorjauksen, puiden kokoamisen, lietteen kastamisen, vahan sulatuksen, sulan metallin valun ja{0}}jälkikäsittelyn. Kadonneen vahan valussa vahalla tehdään vahamuotti valettavasta osasta ja levitetään sitten mutaa vahamuottiin, joka on mutamuotti. Kun mutamuotti on kuivattu, se paistetaan keraamiseen muottiin. Kun vahamuotti on paistettu, se sulaa kokonaan ja häviää, jolloin jäljelle jää vain keraaminen muotti. Yleensä mutamuottia valmistettaessa jätetään kaatoaukko, jonka jälkeen sula metalli kaadetaan kaatoportista. Jäähdytyksen jälkeen valmistetaan tarvittavat osat.
Taonta on taontamenetelmä, jossa muotti muotoillaan aihiota erityisellä taontalaitteella taontatuotteen saamiseksi. Laitteistosta riippuen takominen jaetaan vasaramuotiseen, kampipuristintaontaan, litteätakomiseen, kitkapuristintaontaan jne. Rullataonta on muovin muovausprosessi, jossa materiaalin muoto muuttuu plastisesti vastakkaisen -pyörivän muottiparin vaikutuksesta, jotta saadaan tarvittavat takeet tai takeet. Se on erityinen muotovalssauksen muoto (pitkittäisvalssaus).
Takominen on prosessointimenetelmä, jossa taontakoneella painetaan metalliaihiota, jotta se saa plastisen muodonmuutoksen, jolloin saadaan taonta, jolla on tietyt mekaaniset ominaisuudet, tietty muoto ja koko. Se on yksi takomisen kahdesta pääkomponentista (taonta ja meistäminen). Takomalla voidaan eliminoida metallin sulatusprosessin aikana syntyviä vikoja, kuten irtonaista valua, optimoida mikrorakennetta ja samalla kun metallin koko virtauslinja säilyy, takomien mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä paremmat kuin saman materiaalin valujen. Tärkeät osat, joilla on suuri kuormitus ja ankarat työolosuhteet niihin liittyvissä koneissa, lukuun ottamatta yksinkertaisempia muotoja, jotka voivat olla valssattuja levyjä, profiileja tai hitsattuja osia, ovat pääosin taottu.
Valssaus, joka tunnetaan myös nimellä valssaus, viittaa prosessiin, jossa metalliharkko muotoillaan telaparin läpi. Jos metallin lämpötila ylittää sen uudelleenkiteytyslämpötilan valssauksen aikana, prosessia kutsutaan "kuumavalssaamiseksi", muuten sitä kutsutaan "kylmävalssaamiseksi". Valssaus on yleisimmin käytetty menetelmä metallinkäsittelyssä.
Painevalun olemus on täyttää painevalumuotin (painevalumuotin) onkalo nestemäisellä tai puoli{0}}nestemäisellä metallilla suurella nopeudella korkeassa paineessa ja muodostaa ja jähmettyä paineen alaisena valukappaleen saamiseksi.
Matala-painevalu on valumenetelmä, jossa nestemäinen metalli täyttää muotin ja jähmettyy valukappaleeksi matalapaineisen-kaasun vaikutuksesta. Matalapainevalua käytettiin alun perin pääasiassa alumiiniseosvalujen valmistukseen, ja myöhemmin sen käyttöä laajennettiin edelleen valmistamaan kuparivaluja, rautavaluja ja teräsvaluja, joilla on korkea sulamispiste.
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeasti pyörivään-muottiin siten, että sula metalli täyttää muotin ja muodostaa valukappaleen keskipakovoiman vaikutuksesta. Keskipakovalussa käytettävä muotti voi olla ei--metallinen muotti (kuten hiekkamuotti, kuorimuotti tai sijoituskuorimuotti), metallimuotti tai muotti, jossa on pinnoitekerros tai hartsihiekkakerros metallimuotin sisällä valun muodosta, koosta ja valmistuserästä riippuen.
Lost Foam casting on uusi valumenetelmä, joka yhdistää valun kokoisia ja muotoisia parafiini- tai vaahtomalleja malliklusteriksi, harjaa tulenkestävälle maalille ja kuivaa sen, hautaa sen kuivaan kvartsihiekkaan täryvalua varten, kaataa sen alipaineeseen, höyrystää mallin ja nestemäinen metalli ottaa mallin aseman. Kiinteytymisen ja jäähdytyksen jälkeen se muodostaa valukappaleen. Lost Foam -valu on uusi prosessi, jossa on lähes nollamarginaali ja tarkka muovaus. Tämä prosessi ei vaadi muotin poistamista, pinnan irrottamista tai hiekkaydintä, joten valussa ei ole välähdystä, pursetta tai vetokulmaa ja se vähentää hylsyn yhdistelmän aiheuttamaa mittavirhettä.
Puristusvalu, joka tunnetaan myös nimellä nestemäinen taonta, on menetelmä, jossa ruiskutetaan sulaa metallia tai puoli{0}}kiinteää metalliseosta suoraan avoimeen muottiin, suljetaan sitten muotti täyttövirtauksen aikaansaamiseksi, jotta se saavuttaa osan ulkomuodon, ja sitten käytetään suurta painetta jähmettyneen metallin (kuoren) plastiseksi muodon muuttamiseksi, ja jähmettynyt metalli on alttiina korkealle{1}paineelle. tapahtuu samaan aikaan, ja lopulta saadaan osa tai aihio. Yllä oleva on suorapuristusvalu; epäsuoralla puristusvalulla tarkoitetaan sulan metallin tai puolikiinteän seoksen ruiskuttamista suljettuun muottipesään lävistimen kautta ja korkean paineen käyttämistä sen saattamiseksi kiteytymään ja kiinteytymään paineen alaisena, jotta lopulta saadaan osa tai aihio.
Jatkuva valu on valumenetelmä, jossa käytetään läpivientikiteyttäjää, joka kaataa jatkuvasti nestemäistä metallia toisesta päästä ja vedä jatkuvasti muovausmateriaalia toisesta päästä.
