Hiekkavalu
Valumenetelmä valujen valmistukseen hiekkamuoteissa. Teräksen, raudan ja useimpien ei-rautametalliseosten valu voidaan saavuttaa hiekkamuovauksella.
Valmistus prosessi
Tekniset ominaisuudet:
1) Soveltuu monimutkaisen muotoisten aihioiden valmistukseen, erityisesti sellaisiin, joissa on monimutkaisia sisäisiä onteloita;
2) Laaja sopeutumiskyky ja alhaiset kustannukset;
3） Joillekin huonosti plastisille materiaaleille, kuten valuraudalle, hiekkavalu on ainoa muovausprosessi osien tai aihioiden valmistukseen.
Sovellus
Autojen moottoreiden valukappaleet, mukaan lukien sylinterilohkot, sylinterinkannet, kampiakselit ja muut osat.
Sijoitusvalu
Yleensä se tarkoittaa kuvion tekemistä sulavasta materiaalista, kuvion pinnan peittämistä useilla kerroksilla tulenkestävää materiaalia kuoren muodostamiseksi ja sitten kuvion poistamista ja kuoren irrottamista muotin saamiseksi ilman erotuspintaa, joka voi täytetään korkeassa lämpötilassa paahtamisen jälkeen. Hiekkavalumenetelmää kutsutaan usein "vahavaluksi".
Valmistus prosessi
Tekniset ominaisuudet
◆Etu
1) korkea mittatarkkuus ja geometrinen tarkkuus;
2) korkea pinnan karheus;
3) Se pystyy valamaan monimutkaisia muotoisia komponentteja ilman rajoituksia käytettäville valuseoksille.
◆Epäkohta
Prosessi on monimutkainen, mikä johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin.
Sovellus
Se soveltuu hyvin pienten, monimutkaisen muotoisten osien valmistukseen, jotka vaativat suurta tarkkuutta tai joita on vaikea käsitellä muilla tavoilla, kuten turbiinimoottorin siipillä.
Painevalu
Korkeaa painetta käytetään työntämään sulaa metallia tarkkuusmetallimuotin onteloon suurella nopeudella, mikä mahdollistaa sulan metallin jäähtymisen ja kiinteytymisen paineen alaisena, mikä johtaa valun muodostumiseen.
Valmistus prosessi
Tekniset ominaisuudet
◆Etu
1) Painevalun aikana metallineste on korkeassa paineessa ja virtausnopeus on nopea;
2) Hyvä tuotteen laatu, vakaa koko ja hyvä vaihdettavuus;
3) Tuotantotehokkuus on korkea, ja painevalumuottia voidaan käyttää useammin;
4) Tämä menetelmä soveltuu laajamittaiseen tuotantoon ja tarjoaa merkittäviä taloudellisia etuja.
◆Epäkohta
1) Valukappaleet ovat alttiita hienolle huokoisuudelle ja kutistumiselle;
2) Painevalujen plastisuus on rajallinen, eivätkä ne sovellu käytettäväksi iskukuormituksen ja tärinän alla.
3) Kun painevalussa korkean sulamispisteen metalliseoksia, muotin käyttöikä on alhainen, mikä vaikuttaa painevalutuotannon laajentamiseen.
Sovellus
Painevaluja käytettiin ensin autoteollisuudessa ja instrumenttiteollisuudessa, ja sitten niitä laajennettiin vähitellen eri teollisuudenaloille, kuten maatalouskoneisiin, työstökoneteollisuuteen, elektroniikkateollisuuteen, puolustusteollisuuteen, tietokoneisiin, lääketieteellisiin laitteisiin, kelloihin, kameroihin, päivittäisiin laitteisiin ja muut teollisuudenalat.
Matalapainevalu
Se viittaa menetelmään, jossa muotti täytetään nestemäisellä metallilla alemmalla paineella (0.02-0,06 MPa) ja kiteytetään paineen alaisena valukappaleen muodostamiseksi.
Valmistus prosessi
Tekniset ominaisuudet
1) Paine ja nopeus kaatamisen aikana ovat säädettävissä, mikä mahdollistaa sen käytön erilaisissa valumuoteissa (mukaan lukien metallimuotit, hiekkamuotit jne.) sekä erilaisten metalliseosten ja erikokoisten komponenttien valun.
2) Pohjaruiskutustyyppinen täyttö on otettu käyttöön, nestemäinen metallitäyttö on vakaa ilman roiskeita, mikä voi välttää kaasun ja muotin seinämän ja ytimen eroosion sekä parantaa valujen pätevää määrää;
3) Valuprosessin aikana paineen käyttö johtaa jähmettymiseen, mikä johtaa kompaktiin rakenteeseen, selkeään ääriviivaan, sileään pinnan viimeistelyyn ja ylivertaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Nämä ominaisuudet ovat erityisen hyödyllisiä valuttaessa suuria, ohutseinäisiä osia;
4) Syöttöputkien poistaminen mahdollistaa metallin käyttöasteen lisääntymisen saavuttaen 90 prosentista 98 prosenttiin;
5) Tämä menetelmä tarjoaa etuja, kuten alhaisen työvoiman intensiteetin, paremmat työolot, yksinkertaisemmat laitevaatimukset sekä mahdollisuuden koneistamiseen ja automatisointiin.
Sovellus
Pääasiassa perinteiset tuotteet (sylinterikannet, navat, sylinterin rungot jne.).
Keskipakovalu
Se on valumenetelmä, jossa nestemäistä metallia syötetään kehruumuottiin, mikä johtaa muotin täyttymiseen ja jähmettymiseen keskipakovoiman vaikutuksesta.
Valmistus prosessi
Tekniset ominaisuudet
◆Etu
1) Portaalijärjestelmässä ja nousuputkijärjestelmässä ei ole lähes lainkaan metallin kulutusta, mikä parantaa prosessin saantoa;
2) Tuloksena saaduilla valukappaleilla on korkea tiheys, vähemmän vikoja, kuten huokoisuutta ja kuonasulkeumia, ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.
3) On kätevää valmistaa komposiittimetallivaluja, kuten tynnyreitä ja hihoja.
◆Epäkohta
1) Erikoismuotoisten valukappaleiden valmistukseen liittyy tiettyjä rajoituksia;
2) Valun sisäreiän halkaisija ei ole tarkka, sisäreiän pinta on suhteellisen karkea, laatu on huono ja koneistusvara on suuri;
3) Valukappaleet ovat alttiita ominaispainon erottelulle.
Sovellus
Valuputkien valmistukseen käytettiin alun perin keskipakovalua. Sekä kotimaassa että kansainvälisesti keskipakovaluteknologiaa voidaan soveltaa useilla teollisuudenaloilla, kuten metallurgiassa, kaivosteollisuudessa, kuljetuksissa, salaojitus- ja kastelukoneissa, ilmailussa, maanpuolustuksessa ja autoteollisuudessa. Sitä käytetään teräksen, raudan ja ei-rautametalliseosten valujen valmistukseen.
Tyhjiövalu
Se on edistyksellinen painevaluprosessi, joka parantaa painevaluosien mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan laatua poistamalla tai vähentämällä merkittävästi painevaluosien huokoset ja liuenneet kaasut pumppaamalla kaasua painevalumuotin ontelosta aikana. painevaluprosessi.
Valmistus prosessi
Tekniset ominaisuudet
◆Etu
1) Poistaa tai vähentää huokoset painevalun sisällä, parantaa painevalun mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan laatua sekä parantaa pinnoitteen suorituskykyä;
2) Onkalon vastapaineen vähentämiseksi voidaan käyttää seoksia, joilla on pienempi ominaispaine ja alivalukyky, mikä mahdollistaa suurempien valukappaleiden painevalun pienemmillä koneilla.
3) Täyttötila paranee ja ohuempia valukappaleita voidaan painevalaa.
◆Epäkohta
1) Muotin tiivistysrakenne on monimutkainen, mikä tekee valmistus- ja asennusprosessista haastavan, mikä johtaa korkeampiin kustannuksiin.
2) Jos alipainevalumenetelmää ei valvota kunnolla, vaikutus ei ole kovin merkittävä.
Kadonnut vaahtovalu
Sen tarkoituksena on liimata ja yhdistää parafiini- tai vaahtomalleja, jotka ovat kooltaan ja muodoltaan samanlaisia kuin valukappaleita malliklusterien muodostamiseksi. Tulenkestävän maalin harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämuovausta varten ja kaadetaan alipaineessa mallin höyrystämiseksi. Nestemäinen metalli Uusi valutekniikka, joka täyttää muotin ja muuttuu valukappaleeksi jähmettyessä ja jäähtyessään.
Valmistus prosessi
Tekniset ominaisuudet
1) Valu on poikkeuksellisen tarkka ja eliminoi hiekkasydänten tarpeen, mikä lyhentää käsittelyaikaa.
2) Ei erotuspintaa, joustava muotoilu ja korkea vapausaste;
3) Puhdas tuotanto, ei saastumista;
4) Vähennä investointi- ja tuotantokustannuksia.
Sovellus
Se soveltuu erikokoisten ja monimutkaisten rakenteellisten tarkkuusvalujen valmistukseen. Seostyyppejä ei ole rajoitettu, eikä tuotantoeriä ole rajoitettu. Kuten harmaa valurautainen moottorikotelo, korkea mangaaniteräksinen kyynärpää jne.
Jos sinulla on kysyttävää, kysy rohkeasti.
Yuki Yang
