I. Valmistusprosessi:
a. Muotin valmistelu: suunnitteluvaatimusten mukaisesti valmistele valukuvio ja muotti.
b. Valun valmistelu: Valmistele valulaitteet, mukaan lukien keskipakovalukone, uuni ja muut apulaitteet.
c. Materiaalin sulatus: Kuumenna valittu valumateriaali (yleensä alumiiniseos tai valurauta) sulaan tilaan.
d. Keskipakovalu: Sulatettu materiaali lisätään keskipakovalukoneeseen ja keskipakovoimaa käytetään sulatetun materiaalin valumiseen sylinterimäisiin valuihin.
e. Jäähdytys ja kovetus: Valun päätyttyä valukappaleet jäähdytetään ja kovetetaan vaadittujen ominaisuuksien ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi.
f. Koneistus: Suunnitteluvaatimusten mukaan valut työstetään myöhemmin, kuten sorvataan ja hiotaan.
II. Materiaalivalinta:
Yleisesti käytettyjä materiaaleja keskipakovalusylintereiden vuorauksissa ovat alumiiniseokset ja valurauta. Alumiiniseoksella on parempi lämmönjohtavuus ja kevyet ominaisuudet, ja se sopii korkean suorituskyvyn moottoreihin, kun taas valuraudalla on parempi kulutuskestävyys ja se sopii perinteisiin moottoreihin. Materiaalin valintaa on harkittava kohtuudella perustuen sellaisiin tekijöihin kuin käyttöympäristö, moottorin teho ja odotettu suorituskyky.
III. Käsittelyvaatimukset:
a. Mittatarkkuus: keskipakovalettu sylinterin vuoraus vaatii suurta mittatarkkuutta, jonka on täytettävä halkaisijan, korkeuden, pyöreyden ja pinnan viimeistelyn suunnitteluvaatimukset.
b. Pintakäsittely: Valusylinterin sisä- ja ulkopinnat on käsiteltävä hienoksi hyvän tiivistyksen ja voitelun varmistamiseksi.
c. Lujuus ja kovuus: Moottorin työolosuhteiden ja vaatimusten mukaan valusylinterin vuorauksen tulee olla riittävän lujaa ja kovuutta kestämään korkean paineen ja korkeiden lämpötilojen iskuja ja kulumista.
d. Laadunvalvonta: Valmistusprosessin aikana vaaditaan tiukkaa laadunvalvontaa, mukaan lukien kemiallisen koostumuksen analyysi, ainetta rikkomaton testaus ja valukappaleiden mittamittaus tuotteen laadun varmistamiseksi.
Sylinterin vuorauksen muodonmuutos joskus vääntyy käytössä, keskipakovalusylinterin vuorauksen muodonmuutos johtuu yleensä seuraavista syistä:
I. Väärä materiaalivalinta: Valumateriaalien laatu ja koostumus vaikuttavat suuresti valuosien suorituskykyyn. Jos valittu materiaali ei ole tarpeeksi luja tai siinä on sulatuksen laatuongelmia, se voi johtaa valusylinterin vuorauksen muodonmuutokseen.
II. Valuprosessin virheellinen ohjaus: Kaikkia keskipakovalun näkökohtia, kuten kaatolämpötila, kaatonopeus, ruiskutuspaine, jäähdytysaika jne., on valvottava tiukasti. Jos näitä parametreja ei ole asetettu oikein, se voi aiheuttaa sylinterin vuorauksen muodonmuutoksia.
III. Epätasainen paine: Keskipakovaluprosessissa nestemäinen metalli tulee onteloon kaatoportin kautta keskipakovoiman vaikutuksesta. Jos kaato ei ole tasaista tai tiivistyskyky ei ole hyvä, se johtaa epätasaiseen paineeseen sylinterin vuorauksen sisällä, mikä puolestaan johtaa muodonmuutokseen.
IV. Väärä jäähdytyskäsittely: keskipakovaluosat on jäähdytettävä haluttujen fysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jos jäähdytysnopeus on liian nopea tai epätasainen tai jäähdytysaineen lämpötila ei ole sopiva, se voi johtaa sylinterin sisäpinnan muodonmuutokseen.
V. Kohtuuton suunnittelu: Sylinterin sisäosan suunnittelussa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin voima ja lämpölaajeneminen. Jos suunnitteluparametrit ovat kohtuuttomia, kuten liian ohut seinämän paksuus, epätasainen rakenne jne., se lisää sylinterin sisäosan muodonmuutosriskiä.
Huomautus: Yllä olevat ovat joitakin mahdollisia sylinterin keskipakovalusylinterin muodonmuutoksia, ja erityisten olosuhteiden on myös perustuttava tiettyyn valuprosessiin ja todelliseen tilanteeseen arvioitavaksi.
Yleensä tapoja ratkaista keskipakovalusylinterin vuorauksen muodonmuutos ovat:
I. Optimoi muotin suunnittelu: varmista muotin vakaus ja tasainen jäähdytysvaikutus, jotta vältetään epätasaisen lämpötilan ja epätasaisen jäähdytysnopeuden aiheuttamat muodonmuutosongelmat.
II. Jäähdytysnopeuden säätö: tasaisen lämpötilan ja jäähdytysnopeuden varmistaminen jäähdytysprosessin aikana, välttäen liian nopean tai liian hitaan jäähdytyksen aiheuttamia muodonmuutoksia joillakin alueilla.
III. Sisäisen tai ulkoisen jännityksen asianmukainen käsittely: Suorita kohtuulliset prosessitoimenpiteet, kuten lämpökäsittely, kuumapuristus jne. metallin jännityksen vapauttamiseksi tai tasapainottamiseksi muodonmuutosten välttämiseksi.
IV. Tiivistyksen optimointi: Keskity sylinterivuorausten suunnittelussa ja käsittelyssä tiivistyksen optimointiin varmistaaksesi hyvän sovituksen sylinterin vuorauksen ja muiden komponenttien välillä muodonmuutosmahdollisuuden vähentämiseksi.
Welong on valuun ja takomiseen erikoistunut yritys. Sen perustamisesta lähtien olemme noudattaneet "rehellisyyden, ammattimaisuuden" politiikkaa ja rohkeutta osallistua terveeseen kilpailuun markkinoilla, keskipakovalusylinterillämme on hyvä maine. Noudatamme periaatetta palvelu ensimmäinen, asiakas ensin, jotta Welong on voittanut monien asiakkaiden luottamuksen ja luonut hyvän yrityskuvan.
