III. Yleisiä metallivaurioita aiheuttavia vikoja
Yleisiä metallin taonta- ja valssausosien vikoja
1 Taontavirheitä
Suuri vilja
Syitä: takomisen alkulämpötila on liian korkea ja muodonmuutosaste riittämätön, lopullinen taontalämpötila on liian korkea tai muodonmuutosaste putoaa kriittiselle muodonmuutosvyöhykkeelle. Alumiiniseoksen muodonmuutosaste on liian suuri muodostaakseen rakennetta, korkean lämpötilan seoksen muodonmuutoslämpötila on liian alhainen muodostamaan sekoituksen muodonmuutosorganisaatiota, joka voi myös aiheuttaa karkeita rakeita.
Vaikutus: karkea rakeisuus vähentää takeiden plastisuutta ja sitkeyttä, väsymiskyky heikkeni merkittävästi.
Epätasainen vilja
Syitä: aihion epätasainen muodonmuutos eri paikoissa siten, että rakeiden sirpaloitumisaste tai paikallisen alueen muodonmuutosaste putoaa kriittiseen muodonmuutosvyöhykkeeseen, tai korkean lämpötilan metalliseokset, paikallinen työkarkaisu tai karkaisu ja kuumeneminen paikalliset karkeat jyvät.
Vaikutus: epätasainen jyvä tekee takomisesta kestävän suorituskyvyn, väsymiskyky väheni merkittävästi.
Kylmä kovuus
Syitä: muodonmuutoslämpötila on alhainen tai muodonmuutosnopeus liian nopea, sekä taonta jäähtyy liian nopeasti, joten uudelleenkiteytymisen aiheuttama pehmeneminen ei pysy vahvistumisen (kovettumisen) aiheuttaman muodonmuutoksen mukana, joten kuumatakomisen jälkeen taonta osittain säilynyt organisaation kylmässä muodonmuutoksessa.
Vaikutus: parantaa takeiden lujuutta ja kovuutta, mutta vähentää plastisuutta ja sitkeyttä, vakava kylmäkarkaisuilmiö voi aiheuttaa taontahalkeamia.
Crack
Syyt: Takomisen aikana esiintyy suuria veto-, leikkaus- tai ylimääräisiä vetojännityksiä. Halkeamia syntyy aihion osassa, joka on yleensä suurin jännitys, paksuuden ohuin osa. Jos aihion pinta ja sisäiset mikrohalkeamat tai aihion organisointivirheitä tai väärä lämpökäsittelylämpötila niin, että materiaalin plastisuus heikkenee, tai muodonmuutosnopeus on liian nopea, muodonmuutosaste on liian suuri, enemmän kuin materiaali mahdollistaa osoittimen plastisuuden jne., voi olla taontaprosessissa tuottaa halkeamia.
Vaikutus: halkeamat vaikuttavat vakavasti takomisen laatuun ja suorituskykyyn ja jopa johtavat taon romuttamiseen.
Taitettava
Syyt: metallin muodonmuutosprosessi on hapettunut pintametallien yhtymäkohta ja muodostunut. Se liittyy raaka-aineiden ja aihioiden muotoon, muottien suunnitteluun, muovausprosessin järjestelyyn, voitelutilanteeseen ja takomisen varsinaiseen toimintaan.
Vaikutus: Taittaminen ei vain pienennä osan laakeripinta-alaa, vaan se on myös yleensä väsymys töiden aikana jännityskeskittymän vuoksi.
Virran läpi
Syy: Virtauksen virheellinen jakautuminen. Vuonna läpivirtausalueella, alkuperäisen tiettyyn kulmaan jakautuminen virtauslinjat lähentyvät yhteen muodostaen läpivirtauksen, ja voi tehdä läpivirtausalueen ulkopuolella raekoon ero on suhteellisen suuri.
Vaikutus: läpi virtauksen niin, että mekaaniset ominaisuudet takeet heikentyneet, varsinkin kun virtaus hihnan molemmin puolin jyväero on erilainen, suorituskyvyn heikkeneminen on ilmeisempi.
2,Valssatut osat viat
Sisään puristettu rautaoksidi
Syy: kuumavalssausprosessi, laatan kuumennus tuotti vakavan rautaoksidikuoren, jota ei poistettu ennen puhtaaksi valssausta, valssaus puristettuna levyyn.
Vaikutus: Vikaan puristettu rautaoksidi vaikuttaa suoraan valssattujen osien pinnan laatuun ja jopa myöhempään käsittelyyn ja suorituskykyyn.
Tunnottomuus
Syy: kuumavalssausprosessi, työrullan pinta karkea tai rullapinta paksumpaa rautaoksidia, mikä johtaa raudan rikkoutumiseen, jolloin muodostuu jälkiä.
Vaikutus: pistevauriot heikentävät valssattujen osien pintakäsittelyä, mikä vaikuttaa laatuun ja suorituskykyyn.
Reikä
Syy: Valssausprosessissa teräslevyn sivutörmäyksen vuoksi viimeistelymyllyyksikön sivuohjainlevyyn törmäysroiske putoaa teräslevyn pintaan ja sen jälkeen puristetaan teräslevyyn.
Vaikutus: reikävika vaikuttaa vakavasti valssattujen osien lujuuteen ja sitkeyteen, mikä vähentää sen suorituskykyä.
Scratch
Syyt: valssausprosessi, työrullat tai kelausrullat tarttuvat vieraaseen kappaleeseen tai vierivät osat ja mekaaniset laitekomponentit suhteessa naarmujen liikkeeseen.
Vaikutus: naarmujen viat tuhoavat valssattujen osien pinnan eheyden, mikä vaikuttaa niiden ulkonäköön ja suorituskykyyn.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Edellä mainittujen vikojen osalta voidaan ryhtyä seuraaviin ehkäisy- ja valvontatoimenpiteisiin:
Ohjaa tiukasti prosessiparametreja takomisen ja valssauksen aikana, kuten lämpötilaa, nopeutta, muodonmuutosastetta jne., jotta voidaan varmistaa, että käsittely suoritetaan sopivissa prosessiolosuhteissa.
Vahvista raaka-aineiden ja aihioiden laadunvalvontaa, jotta varmistetaan, ettei vikoja ole tai viat ovat sallitulla alueella.
Optimoi muotin suunnittelu ja muovausprosessijärjestely varmistaaksesi tasaisen metallin virtauksen eikä vikoja, kuten taittumista ja läpivirtausta.
Vahvista laitteiden huoltoa ja kunnossapitoa keskeisten komponenttien, kuten työtelojen, hyvän pinnanlaadun varmistamiseksi.
Vahvista laaduntarkastusta ja -valvontaa vikojen havaitsemiseksi ja käsittelemiseksi ajoissa.
