Miksi valita meidät?
Myyntimarkkinat
Tuotteitamme toimitetaan Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Italiaan, Puolaan, Yhdysvaltoihin, Kanadaan, Alankomaihin, Ruotsiin, Itävaltaan, Uuteen-Seelantiin, Singaporeen ja Intiaan, ja ne palvelevat yli 100 autoteollisuuden asiakasta.
Meidän sertifikaatit
China Welong perustettiin vuonna 2001, ja se on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin ja API{3}}-laatujärjestelmän mukaan. Olemme omistautuneet räätälöityjen metalliosien kehittämiseen ja toimittamiseen eri teollisuudenaloilla.
Tuotteemme
Welongin pääominaisuuksiin kuuluvat taonta, hiekkavalu, sijoitusvalu, keskipakovalu ja koneistus. Työskentelemme materiaaleina, kuten rautavalu, teräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, sinkki ja erilaiset seokset.
Palvelumme
Meillä on kokenut henkilökunta ja insinöörit, jotka auttavat parantamaan ja modernisoimaan tuotantoprosesseja kustannusten säästämiseksi. Voimme myös auttaa sinua valvomaan laatua tuotannon aikana, tarkastamaan tuotteita ja seuraamaan toimitusaikoja. Tarjoamme kohtuulliset hinnat, varmistamme, että tuotetiedot ja standardit täyttyvät, ja tarjoamme tehokkaan pakkauksen.
Tuote: Metallipalke
Materiaali: AISI 321+304
Paino: 0,3 kg
Prosessi: suulakepuristus+koneistus+hitsaus
Tuote: Sylinterin takanapa
Materiaali: SS304L
Paino: 243 kg
Prosessi: Avoin taonta + koneistus
Tuotteet Kuvaus Valettu kalvorengas on yleisesti käytetty teollinen tiivistekomponentti, jota käytetään laajasti erilaisissa laitteissa ja järjestelmissä. Tässä on kuvaus valetusta kalvorenkaasta: Ominaisuudet Korkean paineenkestävyys: Valettu kalvorengas on valmistettu käyttämällä erittäin lujaa...
Tuote: Päähihnapyörän rengas
Materiaali: SS316
Paino: 20kg
Prosessi: taonta + koneistus
Mikä on Metal Bellows
Yleensä on olemassa 3 erilaista metallipalkea, kuten metallipalje, laajennusliitospalje ja metallinen aallotettu letku. Teknologioiden, kuten metallin painekäsittelyn ja erilaisten rakenteellisten palkeiden soveltamisen, kehittyessä on valmistettu monia menetelmiä palkeiden valmistukseen. Näitä valmistusmenetelmiä, esimerkiksi vesimuovattu, hitsausmuovattu ja elektrodepositiota, muita menetelmiä, kuten kumia ja mekaanista pullistumista, ei käsitellä. Jokaisella menetelmällä on ominaisuus. Esimerkiksi hydromuotoisilla palkeilla on parempi yleinen suorituskyky; Rullamuovatut palkeet sopivat isompaan halkaisijaan; hitsatuilla palkeilla on paremmat elastiset ominaisuudet, ja elektrodeposition avulla muodostetut palkeet sopivat erittäin korkeaan tarkkuuteen ja pieneen halkaisijaan.
Jatkuva elastisuus
Putket aallotetaan muovaustyökaluilla korkeassa paineessa ja leikataan sitten suunniteltuun kokoon. Seuraavassa vaiheessa jousimaiset metallisylinterit puristetaan yhteen määritettyjen mittojen (pituus, ulko- ja sisähalkaisija) mukaisesti. Tämä luo jatkuvan joustavuuden, jota tarvitaan liikkeen vakaaseen toistettavuuteen. Viimeisessä vaiheessa palkeista poistetaan rasva ja ne passivoi- daan, eli niille tehdään korroosiota suojaava pinnoite.
Tiivisteetön toiminnallisuus
Painekytkimessä metallipalje juotetaan tai hitsataan prosessiliittimeen. Sen toinen pää on kosketuksessa voimansiirtomekanismiin. Tämä tarkoittaa, että instrumentissa on täysin saumaton mittausjärjestelmä ilman kumitiivistemateriaaleja ja vuodon riski on eliminoitu. Tämän ominaisuuden ansiosta metallipalkeilla varustetut painekytkimet sopivat monenlaisiin sovelluksiin. Prosessin luotettavuus taataan myös nestemäisillä väliaineilla.
Pysyvä tarkkuus
Metallipalje muuttaa pituuttaan paineen mukaan. Kun määritetty kytkentäpiste saavutetaan, se laukaisee kytkentätoiminnon siirtomekanismin kautta. Jos paine laskee tai nousee uudelleen, palkeet palautuvat alkuperäiseen muotoonsa ja kytkimen kosketin palautuu alkuperäiseen asentoonsa.
Paljeita, olivatpa ne hitsattuja tai kierrettyjä (muovattuja), käytetään monenlaisissa teollisissa sovelluksissa. Alla on muutamia esimerkkejä:
Kuormitussolut:Punnituskenno deformoituu, kun siihen kohdistetaan tietty kuormitus paineen tai jännityksen muodossa. Tämä muodonmuutos havaitaan venymämittarilla, jonka läpi virtaa pienjännitetasavirta. Jännitteen muutos havaitaan ja näytetään ohjauspaneelissa. Mittarin päälle on asennettu palke, joka suojaa sitä ulkoisilta vaikutuksilta.
Tyhjiökatkaisijat:Erittäin korkeiden jännitteiden kytkemiseksi muuntajaasemilla ja kipinöiden välttämiseksi on välttämätöntä estää ympäröivän ilmakehän räjähdys. Tämä saavutetaan poistamalla happea alueelta, jossa kipinöitä esiintyy. Näiden rajattujen tilavuuksien tiivistämiseen käytetään palkeita, ja palkeen sisäpuoli joko tyhjennetään tai täytetään inertillä kaasulla.
Mekaaniset tiivisteet:Näitä tiivisteitä käytetään ensisijaisesti pumpun sisäpuolen sulkemiseen ulkopuolelta vuotojen estämiseksi. Pumpun akseliin on asennettu mekaaninen tiiviste. Pumpun akselin pyöriessä käytetään tiiviste-elementtiä, joka koostuu kiinteästä ja pyörivästä renkaasta. Jotta varmistetaan riittävä paine molempiin renkaisiin, toinen on varustettu jousella. Tämä jousi voi olla myös kalvon (hitsatun) palkeen muodossa.
Painemittarit:Mittattaessa aggressiivisten nesteiden tai kaasujen painetta, mittari on eristettävä virtauksesta. Kriittisissä sovelluksissa käytetään kalvotiivistettä Bourdon-putken sijasta mittarissa. Tämä tarjoaa paremman turvan, että aggressiivinen media ei vuoda. Kalvo on itsenäinen anturi, joka välittää siirtymän mittauslaitteeseen.
Anturit:Tässä sovelluksessa kalvo tai kierre palkeet suljetaan kokonaan ja täytetään tietyllä kaasulla. Kaksi sähkönapaa tunkeutuu palkeen sisäpuolelle. Vaihtelemalla näiden napojen läpi kulkevaa virtaa voidaan säädellä paljeen sisälämpötilaa. Paljeen laajenemista tai supistumista käytetään toimilaitteena tietyn liikkeen ohjaamiseen.
Venttiilin tiiviste:Kotelon ja nousevan varren välissä käytetään palkea, joka sulkee sisäosan kokonaan ulkopuolelta.
Kytkimet askelmoottoreille ja servomoottoreille:Joustava osa, joka kompensoi kohdistusvirheitä, on tehty palkeella. Se varmistaa, että kahden kytkinpuoliskon välillä ei ole kulma-asemointieroa, mikä on välttämätöntä erittäin tarkan asemointitarkkuuden kannalta.
Pakoputket:Käyvät moottorit aiheuttavat tärinää. Näiden lämpölaajenemiseen johtavien liikkeiden ja lämpötilaerojen kompensoimiseksi pakokaasuputket liitetään suppiloon palkeilla.
Putkien laajennusliitokset:Tässä sovelluksessa palkeet on muodostettu sarjaan vaimentamaan lämpöliikettä ja tärinää putkijärjestelmissä, jotka kuljettavat korkean lämpötilan väliaineita, kuten pakokaasuja tai höyryä.
Kolme metallipalkeen päätyyppiä selitettynä
Muodostetut palkeet, joita joskus kutsutaan kierretyiksi palkeiksi, ovat sarja putkia, jotka on valmistettu yhdestä metallilevystä. Valmistajat luovat muotoiltuja palkeita syvävetomenetelmällä, prosessilla, joka vetää metallilevyn muovaussuuttimeen.
Sitten käytetään yhtä kahdesta tekniikasta muodostettaessa putkisarja, joista muodostuu muotoiltu palke: kylmämuovaus tai vesimuovaus. Muovaussuulake voi muuttaa erityyppisiä metalleja, kuten kuparia tai nikkeliä, muotoiltuiksi palkeiksi. Terästehtaat, sementtitehtaat ja jalostamot käyttävät niitä sovelluksissaan.
Valmistajat luovat hitsattuja palkeita hitsaamalla yksittäisiä kalvoja yhteen. Yleensä ostajan on otettava huomioon sekä kustannukset että suorituskyky valitessaan muotoillun ja hitsatun palkeen välillä.
Esimerkiksi vesimuovattujen palkeiden työkalukustannukset ovat alhaisemmat massatuotannossa, mutta niiden suorituskyky saattaa heiketä joustavuuden heikkenemisen vuoksi, koska ne ovat niin jäykkiä. Hitsatut palkeet ovat sekä halpoja valmistaa että niillä on joitain parempia suorituskykyominaisuuksia, vaikka ne eivät ole yhtä vahvoja hitsausliitoksissa.
Tuottajat luovat sähkömuovattuja palkeita käyttämällä sähkövirtoja sekä positiivisia ja negatiivisia anodeja. He asettavat muotin metallisuolojen liuokseen yhdessä palkeen muodostavan seoksen kanssa. Liuoksen läpi kulkee sähkövirta, jolloin positiiviset ja negatiiviset esineet laskevat valitun seoksen, kuten kuparin tai nikkelin, muottiin.
Kuinka metallipalkkeja valmistetaan
Palkeiden suunnittelu
Metallipalkkeja ja palkeen laajennusliitoksia käytetään putkijärjestelmissä lämmön kasvun vaimentamiseen. Joka kerta kun putkisto lämpenee ja jäähtyy, palkeet käyvät läpi yhden täydellisen jakson. Metallipalkeen valmistus alkaa suunnitteluprosessista. Paljeen tai liikuntasauman haluttu elinkaari on määritettävä palkeen paksuuden ja tarvittavien kerrosten lukumäärän määrittelemiseksi. Monikerroksinen palkeet ovat yleensä parempi valinta pidempään käyttöikään. Yksikerroksinen metallipalje voi olla tyydyttävä sovelluksissa, joissa liikettä on vähän tai lämmitys- ja jäähdytysjaksot ovat harvinaisia. Monikerroksinen metallipalke on edullinen, kun putkijärjestelmässä on tärinää, kuten laivojen pakokaasu, generaattorin pakoputki, puhaltimen pakoputki ja pumput. Varmistaaksesi, että ostat palkeen laajennussaumoja hyvämaineelta valmistajalta, pyydä aina suunnittelutiedot, joka noudattaa Expansion Joint Manufacturers Associationin (EJMA) 10. painoksen ohjeita.
Paljeputken valmistus
Ensimmäinen vaihe metallipalkeen valmistuksessa on aallotettavan putken tai putkien valmistus. Kela tai levymateriaali leikataan tarkasti ennalta määrättyyn kokoon. Monikerroksisissa palkeissa jokainen ulkoputki on hieman suurempi kuin sisäputki. Tyypillisesti monikerroksiset palkeet koostuvat 2 tai 3 putkesta (kerroksesta), mutta sovelluksesta riippuen putkea voi olla 5 tai enemmän.
Kun levyt on leikattu, ne rullataan putkiksi. On huolehdittava siitä, että putket ovat täysin pyöreitä, jotta ne sopivat palkeen muodostavien muottien päälle. Monikerroksisissa palkeissa jokainen putki on merkitty huolellisesti, jotta ne sopivat yhteen hitsauksen jälkeen.
Valssauksen jälkeen jokainen putki saumahitsataan automaattisella pitkittäissaumahitsauskoneella. Tämä on kriittinen vaihe palkeen valmistuksessa, koska huono sauma voi johtaa halkeamiseen muovausprosessin aikana. Hitsauksen jälkeen putket tarkastetaan, puhdistetaan ja teleskooppitaan yhteen.
Palkeen muodostaminen
Putken aallotusprosessi voidaan tehdä useilla tavoilla, joista yleisin on mekaaninen muotti ja hydroforming. Triad Bellows sisältää mekaanisen muovausprosessin, joka on paljon halvempi kuin vesimuovaus ja saavuttaa samanlaisia tuloksia metallin ohennuksessa. Putki asetetaan suulakkeen päälle palkeenmuodostuskoneessa. Kone on ohjelmoitu muodostamaan palkeen poimutus tarkan suunnitellun halkaisijan mukaan. Putkea pyöritetään, kun suuttimet laajenevat ja supistuvat, mikä luo tasaisen laajenemisen ilman keskittyvää ohenemista. Kun esiohjelmoitu määrä konvoluutioita on muodostettu, tämä prosessin vaihe on valmis.
Re-rolling prosessi
Uudelleenvalssaus on toissijainen prosessi, jossa muotoiltujen metallipalkeiden muoto viimeistellään ja kylmätyöstetään suunnittelijan määrittämän tarkan geometrian mukaisesti. Jotkut häikäilemättömät liikuntasaumojen valmistajat jättävät tämän prosessin väliin ja puristavat palkeen kokoon puristimessa, mikä voi heikentää valmiiden palkeiden suorituskykyominaisuuksia.
Rullasauman hitsaus
Telasauman hitsausprosessi sisältää jatkuvan sarjan päällekkäisiä pistehitsauksia, joita käytetään monikerroksisissa palkeissa putkien liittämiseen yhteen palkeen kaulassa. Materiaalipaksuudesta ja hitsaajan kokemuksesta riippuen tämä voi olla tarpeen tai ei. Myös vahvistusnauha voidaan sisällyttää telasauman hitsausprosessiin. Jos hitsaajan on esimerkiksi hitsattava 0.016" paksu yksikerroksinen palke putkeen, tämä voi olla haastavaa. Jos kuitenkin 0.{{8} }}62" paksuinen vahvistusnauha on rullahitsattu 0,016" paksuiseen palkeen kaulaan, hitsaaja hitsaa putkeen tehokkaasti 0,078" putken, mikä yksinkertaistaa hitsausliitosta ja vähentää vuotojen mahdollisuutta.
Palkeen kaulojen leikkaaminen
Palkeen kaulan leikkaamiseen käytetään erityistä pyörivää leikkuria. Paljeen tangenttiin on piirretty kehäviiva. Teknikko ohjaa palkeet varovasti pyöriviin leikkausteriin piirrettyä viivaa noudattaen.
Palkeen kaulojen laajentaminen kokoon
Palkeen kaulat voidaan mitoittaa sopivaksi putken päälle tai laipan sisään erityisillä palkeiden laajennuskoneilla. Hitsaajat, jotka valmistavat metallilaajennuksia, todistavat, että tämä on ratkaiseva askel parhaiden hitsien saavuttamisessa. Tiukka istuvuus mahdollistaa hitsauskoneen tasaisen hitsauskoon ja mahdollisimman vähäisen vuodon mahdollisuuden. Huono sovitus rakoilla lisää merkittävästi vuotojen todennäköisyyttä.
Metalliset palkeet: erilaisia materiaaleja
Metallipalkkeja on saatavana useista materiaaleista, mukaan lukien messinki, pronssi, berylliumkupari, Monel ja ruostumaton teräs. Jokaisella materiaalilla on omat etunsa sovelluksesta riippuen.
Tässä on yleiskatsaus käytettävästä materiaalista ja milloin:
Messinkipalkeet
Messinki on perinteinen ja suosittu paljemateriaali, jonka valmistuskustannukset ovat alhaiset. Se juottaa helposti, jopa nykypäivän lyijyttömällä juottimella. Soveltuu jopa 150 ºC:n käyttölämpötiloihin, ja messinkipalkkeja käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joissa on mukana ilmaa. Esimerkkejä ovat mekaaniset korkeusmittarit ja termostaattikokoonpanot.
Pronssiset palkeet
Pronssi tarjoaa hieman korkeamman vetolujuuden, paremman korroosionkestävyyden ja paremman sähkönjohtavuuden kuin messinki, samalla kun se säilyttää myös alhaiset valmistuskustannukset. Pronssia voidaan juottaa yhtä helposti kuin messinkiä, mutta sitä voidaan myös juottaa käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Pronssisia palkeita käytetään usein suuritehoisissa sovelluksissa, kuten kodinkoneissa ja LVI-laitteissa.
Berylliumkuparipalkkeet
Berylliumkuparilla (BeCu) on parempi vetolujuus ja sähkönjohtavuus verrattuna muihin paljemateriaaleihin. Se voidaan juottaa tai juottaa. Ikäkarkaistua berylliumkuparia käytetään usein paljekokoonpanoissa, jotka voidaan sitten lämpökäsitellä maksimaalisen mittastabiilisuuden saavuttamiseksi. Berylliumkuparipalkeita suositaan sovelluksissa, jotka vaativat pientä pakkauskokoa ja vaativat elinkaaren vaatimukset, kuten ilmailujärjestelmissä ja instrumenteissa.
Monel Bellows
Monel, nikkeliseos, tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kuin messinki, pronssi tai berylliumkupari. Se hitsataan rutiininomaisesti, mutta voidaan myös juottaa. Monelia käytetään pronssia vastaavan mekaanisen suorituskyvyn ansiosta usein syövyttävissä ympäristöissä, kuten höyryä tai suolavettä sisältävissä ympäristöissä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut palkeet
Palkeita voidaan valmistaa erilaisista ruostumattomista teräksistä, joista yleisimmät ovat 300-sarjan teräkset. Ruostumattomalla teräksellä on erinomainen vetolujuus, mikä helpottaa iskun maksimoimista ja pakkauskoon minimoimista. Sillä on myös erinomainen korroosionkestävyys useissa ympäristöissä ja väliaineissa. Tyypillisesti juotetut tai hitsatut ruostumattomasta teräksestä valmistetut palkeet kestävät korkeita käyttölämpötiloja. Sovelluksia ovat sähkökatkaisijat, voimansiirtojärjestelmät ja teollisuusohjaukset.
Nickel Bellows
Nikkeli on kova materiaali, jolla on erinomainen korroosionkestävyys. Elektrodipinnoitetut palkeet on valmistettu nikkelistä, mutta materiaalia voidaan käyttää myös korroosionkestävänä pinnoitteena muun tyyppisille palkeille. Nikkeliä käytetään laajalti ilmailusovelluksissa.
Metallipalkeiden laajennussaumojen yleisiä käyttökohteita
Metallipalkkeja ja laajennusliitoksia käytetään yleisesti hallitsemaan ja tasapainottamaan lämpölaajenemista, painepiikkejä, tärinää, kohdistusvirheitä ja muita siirtymämuotoja putkistoissa ja koneissa. Joitakin tyypillisiä käyttötarkoituksia ovat:
Ilmailuteollisuus
Metallipalkkeja käytetään pakojärjestelmissä ja polttoaineputkissa kimmoisuuden ja joustavuuden takaamiseksi ankarissa olosuhteissa.
LVI-järjestelmät
Lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointijärjestelmissä nämä liitokset ovat arvokkaita ottamaan huomioon paineen ja lämpötilan vaihteluiden aiheuttama lämpösupistuminen ja -laajeneminen.
Petrokemian sektori
Metalliset palkeet ja liikuntasaumat kompensoivat liikettä ja häiriöitä putkistoissa, ydinvoimalaitoksissa ja muissa koneissa.
Sähköntuotanto
Näitä liitoksia käytetään lämpölaajenemisen ja tärinän hallintaan putkistojärjestelmissä.
Lääketieteelliset laitteet
Metalliset palkeet ovat erittäin tärkeitä lääketieteellisissä laitteissa, mukaan lukien hengityslaitteet, anestesiakoneet ja kirurgiset robotit, joissa vaaditaan tarkkaa liikkeenohjausta.
Puolijohdeteollisuus
Niitä käytetään liikkeen ja tärinän hallintaan tyhjiöputkissa ja muissa koneissa.
Oikeiden metallipalkeiden ja liikuntasaumojen valinta on välttämätöntä luotettavuuden ja kestävyyden varmistamiseksi erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Ota huomioon seuraavat tekijät materiaalia valittaessa:
Lämpötila:Liitoksen on kestettävä käyttökohteen lämpötila-alue. On tärkeää valita korkean lämpötilan liikuntasaumat, jotka kestävät odotetun lämpötila-alueen, koska eri materiaaleilla on vaihtelevat lämpötilarajat.
Korroosionkestävyys:Syövyttäviä aineita käyttävillä aloilla on tärkeää valita korroosiota kestävä materiaali. Materiaaleja, kuten Inconel, Monel, Incoloy ja ruostumaton teräs, käytetään yleisesti niiden korroosionkestävyyden vuoksi.
Paineensieto
Metallisen palkeen laajennusliitoksen on oltava riittävän vahva kestämään työpaine. On tärkeää valita materiaali, joka kestää odotetut painevaihtelut, koska eri materiaaleilla on erilaiset paineluokitukset.
Joustavuus
Materiaalin tulee olla riittävän joustava, jotta se kestää liikettä ja tärinää. Metallit, kuten Inconel, Incoloy, Monel ja titaani, tunnetaan sopeutumiskyvystään.
Maksaa
Kustannus on tärkeä näkökohta. Valitun materiaalin on oltava taloudellisesti käyttökelpoinen sovelluksessa, koska jotkut materiaalit ovat kalliimpia kuin toiset.
Paljepaljeen toiminta
Palonsammutuspalkeita käytetään kompensoimaan putkilinjan siirtymää ja varmistamaan asennettujen putkistojen normaali toiminta. Asennuksen aikana tulee käyttää palonsammutuspalkkeja yhdessä kumisten pehmeiden liitosten kanssa. Tämä yhdistelmä ei vain vaimenna iskuja, vaan tarjoaa myös suojaa. Palonsammutuspalkeita hankittaessa on tärkeää valita tunnettujen merkkien tuotteet tuotteiden laadun varmistamiseksi. Seuraavat seikat tulee ottaa huomioon käytettäessä palonsammutuspalkeita:
Paine
Tarkista metallipalkeiden todellinen käyttöpaine ja tarkasta nimellishalkaisija ja paineluokitus yksityiskohtaisesti. Tämä auttaa määrittämään, onko ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkkoholkki tarpeen.
Koko
Mittaa metallipaljeen nimellishalkaisija tarkasti. Valitse sopiva liitosmenetelmä ja koko tämän mittauksen perusteella ja sovita metallipalkeen pituus sen mukaan.
Kunto
Ota huomioon metallipalkeen todelliset käyttöolosuhteet. Noudata valmistajan määrittämiä käyttötapoja ja asennusvaiheita. Varmista, että minimitaivutusjaksot noudatetaan ja painumakompensoinnin pituus on sopiva. Asianmukaisia asennusmenettelyjä tulee noudattaa.
Lämpötila
Korkeiden lämpötilojen sovelluksissa säädä työpaine ja lämpötila metallipalkeiden teknisten tietojen mukaan. Määritä oikea painetaso lämpötilakorjatun paineen perusteella.
Keskikokoinen
Metallipalkeiden läpi kuljetettavalla väliaineella voi olla erilaisia kemiallisia ominaisuuksia. Valitse siksi letkun kunkin osan materiaali metallipaljemateriaalin korroosionkestävyysparametrien perusteella.
Tehtaamme
China Welong perustettiin vuonna 2001, ja se on ammattimainen kansainvälinen integroitu toimitusketjun palveluntarjoaja. Keskitymme teollisesti räätälöityihin metallituotteisiin, tavoitteenamme antaa maailmalle Kiinan hienoin toimitusketju. Perustamisestamme lähtien olemme tarjonneet toimittajien kehittämistä ja hallintaa, ostojen valvontaa ja laadunvalvontapalveluita Kiinassa monille johtaville yrityksille kansainvälisen teollisuustuotannon, öljynporauksen, ilmailun ja korkealaatuisen lääketieteellisen hoidon aloilla.
Sertifikaatit
FAQ
K: Mikä on palkeet?
K: Mikä on palkeen toiminto?
K: Kuinka palkeet valmistetaan?
K: Mitä materiaaleja suositellaan metallipalkeille?
K: Kuinka kauan palkeet kestävät?
K: Mikä on palkeen enimmäispaineen alennus?
K: Mitkä ovat suositellut liitosmenetelmät palkeiden kokoonpanoille?
K: Mitä päätytyyppejä vaaditaan palkeiden hitsaukseen navaan?
K: Mitä voidaan tehdä metallipalkeiden suojaamiseksi korroosiolta tai niiden tekemiseksi bioyhteensopiviksi?
K: Mikä on käänteinen taivutus?
K: Mitä metalleja voidaan käyttää reunahitsattujen palkeiden valmistamiseen?
Ruostumattomat teräkset: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Nikkeliseokset: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titaani: luokka 5
K: Kuinka monta sykliä reunahitsattu palke kestää?
Palje, joka on valmistettu 304L, 316L, 321, 347 tai titaanista ja jonka sisällä on tyhjiö, on tyypillisesti suunniteltu kestämään alle 1,000,000.
Palje, joka on valmistettu malleista AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 tai Haynes 242 ja jonka sisällä on tyhjiö, on tyypillisesti suunniteltu yli 1,000,000 syklille.
K: Kuinka voin vähentää palkeen voimaa tietyllä taipumalla?
Pienennä materiaalin paksuutta: Helpoin tapa, vaikka se voi lyhentää palkeen käyttöikää suorituskykyvaatimuksista riippuen.
Suurenna pituutta: Muottojen lisääminen tekee palkeesta pidemmän, mikä pienentää voimaa, jos aksiaalinen iskunpituus pysyy muuttumattomana.
Vaihda materiaalia: Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla palkeilla on samanlainen voima, mutta titaanipalkeissa on noin puolet AM350- tai 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettujen palkeiden voimasta.
Suositut Tagit: metallipalkeet, Kiina metallipalkeiden valmistajat, toimittajat, tehdas
