1. Ero takomisen ja valun välillä
(1) Käsiteero
Valu: Se on muuttaa muotoiltu metallineste muotoilluksi kiinteäksi aineeksi.
Takominen: Se on yhdestä muodosta kiinteä aine toiseen.
Valaminen on kuin pelaaisit vahaa. Ostit vahan (romuteräs tai raakarauta), jonka jälkeen teet tämän vahan nesteeksi ja laitoit muottiin, jotta saat erilaisia muotoja. (Kiinteä - neste - kiinteä)
Takominen on kuin nuudelikakkujen valmistusprosessi. Hiero pieni taikina ja laita ne muottiin erimuotoisten tuotteiden valmistamiseksi. Lähes korkeassa lämpötilassa muoto voidaan muuttaa muihin muotoihin (kiinteästä kiinteään).
Ns. valu on prosessi, jossa sulavaa metallia valataan malliin valun saamiseksi. Valuerikoisuus keskittyy metallin sulatusprosessiin ja prosessin hallintaan valun aikana.
Takominen on kiinteässä tilassa olevaa muovimuovausta. Se on jaettu lämpökäsittelyyn, kylmäkäsittelyyn, kuten puristamiseen, vetämiseen, laiturin paksuuteen ja lävistykseen.
(2) Takominen muodostuu hitaasti, ja valu on kertakäyttöinen muovaus.
Valu: Sulava nestemäinen metalli täytetään jäähdytysontelolla. Muodostaa huokoset osien keskelle.
Takominen: Se muodostuu pääasiassa puristamalla korkeassa lämpötilassa. Voi jalostaa osan jyviä.
2. Ero vapaan takomisen ja muotitaon välillä
Vapaa taonta on lämmitettävän metalliaihion asettaminen taontalaitteeseen. Käytä iskua tai painetta raudan huollon välillä ja saa suoraan aihiomateriaalin muodostamaan plastisen muodonmuutoksen, jolloin saadaan prosessointimenetelmä vaadituille taontaosille. Freedom-taonta on yksinkertaista ja joustavaa takomien muodon ansiosta. Ilmainen taontaerottelu ja vapaa taonta käsintehdyistä ja vapaataontamisesta. Käsintehty vapaa taontatuotanto on vähäistä ja työvoimaintensiteettiä. Sitä käytetään vain korjaukseen tai yksinkertaiseen, pienten, pienten, pienten eräiden taontatuotannossa. Nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa koneiden vapaasta takomisesta on tullut taontatuotanto Päämenetelmänä on, että raskaan koneen valmistuksessa sillä on erityisen tärkeä rooli.
Muotitaonn koko nimi on mallitaonta, ja lämmitetty aihio asetetaan taontamuotoon, joka on kiinnitetty muotin taontalaitteeseen kiinnitettyyn taontamuottiin.
Tarvittaessa taonta voidaan suorittaa useilla laitteilla. Teollisessa tuotannossa suurimmassa osassa vasarataontaa käytetään höyry-ilmavasaraa ja vetoisuus on 5kn ~ 300kn (0,5 ~ 30T). Jännityskoneissa olevia Moom-taontapainekoneita käytetään yleisesti kuumamuotin taontapainekoneissa, joiden vetoisuus on 25000kn ~ 63000kn.
Muotin taontamallirakenteessa on yksimuotoinen taonta ja monimuotoinen taontatila. Kuten kuvasta 3-13 näkyy, se on yksimuotoinen taontamuotti. Se kiinnittää taontamallin hanan pyrstön uran ja vinon kiilan avulla estääkseen sen irrottamisen ja siirtämisen vasemmalta ja oikealta. Yksimuotoinen poraus on yleensä lopullinen taontamalli. Takominen vaaditaan usein ilmavasaran aihion tekemiseksi, ja sitten lopullisen taontamoduulin vasarat muodostetaan kerran. Lopuksi taontaosa poistetaan lentävän reunan poistamiseksi.
3. Ero valun, takomisen, leimaamisen ja painevalun välillä
(1) Valu on sulattaa raaka-aineet ja antaa sen muodostua luonnollisesti muovausmuoteissa;
Takominen on lämmittää raaka-aine tiettyyn lämpötilaan ja käyttää sitten työkalua takomiseen;
Kaatelemalla leimataan raaka-aineet sopivilla meistomuotilla;
Painevalu on suurempi tiheys tai tarkempi muoto sulan raaka-aineen ruiskumuotin valun perusteella;
Valu: Sulava nestemäinen metalli täytetään jäähdytysontelolla. Muodostaa huokoset osien keskelle.
(2) Takominen: Se muodostuu pääasiassa puristamalla korkeissa lämpötiloissa, mikä voi jalostaa osien jyviä.
Osien paksuus soveltuu pohjimmiltaan leimaamiseen muotoilluilla levyillä.
Osien paksuus on hyvin erilainen, muoto on monimutkainen, eikä sitä lämmitetä.
1. Valu on jaettu kahteen tyyppiin: suurjännitevalu ja pienjännitevalu. Yksinkertaisesti sanottuna metallien sulatuksen jälkeen mallin paine on erilainen ja kuumennusmetallin ja valukoneen lämpötila eri.
2. Takominen on myös tapa valaa. Erona on, että lämpötila on alhaisempi takomisen aikana. Jotkut voivat valmistaa metalleja valmiiksi tuotteiksi puolisulassa.
3. Puolivalmisteiden valmistusprosessin puristaminen koneilla, kuten lävistys valmiiksi tuotteeksi huoneenlämpötilassa.
4, painevalu on myös tapa valaa korkean lämpötilan valua. Monimutkaisemmissa ja vaikeasti havaittavissa valuissa voit käyttää painevalukonetta metallin lämmittämiseen nestemäiseen tilaan, puristaa se muottiin ja kääntää se muotin päälle muotin jäähdyttämisen jälkeen tuotteen poistamiseksi. Valumenetelmä.
