Niitä on useita erilaisiaDie valu, joista jokaisella on omat etunsa, jotka sopivat tiettyihin sovelluksiin ja tuotantomääriin. Tärkeimmät Die Cast -prosessiluokat sisältävät:
(1) Korkea paine
- Ruiskutuspaineet 15,000 - yli 30,000 psi
- Pakottaa metallin muottiin korkeilla nopeuksilla jopa 100 mph
- Erinomainen mittatarkkuus ja hienot yksityiskohdat
- Ohuet seinät 0,015 tuumaan asti mahdollisia
- Käytetään alumiinille, magnesiumille, sinkkiseoksille
- Korkeimmat työkalukustannukset, mutta alhaiset kustannukset kappaletta kohden tilavuuden mukaan
- Tyypilliset vuosituotantomäärät yli 250,000 kappaletta
(2) Matalapainevalu
- Pienemmät ruiskutuspaineet alle 3000 psi
- Hitaammat täyttönopeudet auttavat välttämään valuvirheitä
- Käytetään pääasiassa sinkille ja alumiiniseoksille
- Suurin yli 50 paunaa painava valu
- Huokoisempi kuin korkeapainemenetelmä
- Pienemmät kone- ja työkalukustannukset
- Tuotantomäärät 1,000 - 1,000,000 kpl/vuosi
(3) Purista Die Cast
- Paineistaa metallin kerran muotinontelon sisällä
- Ei portin jälkiä, koska ei juoksujärjestelmää
- Erinomainen alumiinin valuun
- Monimutkaiset sisäisesti päällystetyt geometriat
- Hidas sykliaika 30-90 sekuntia
- Pienemmät työkalukustannukset kuin korkea paine
(4) Puolikiinteä painevalu
- Tiksotrooppista metallia syötetään suulakkeeseen pienemmillä paineilla
- Valukappaleissa minimaaliset huokoisuusvirheet
- Lämpökäsitellyt ominaisuudet verrattavissa muokattuihin metalliseoksiin
- Lisää joustavuutta seoksen koostumuksessa
- Sopii magnesiumille ja alumiinille
China Welongissa hyödynnämme kokemusta kaikillaDie valumenetelmät valita optimaalinen prosessi kunkin asiakkaan tuotantosovellukseen geometrian, metalliseoksen, toleranssien ja tuotantomäärän perusteella.
Mitä eroa onDie valuja Investment Casting?
Ne ovat kaksi yleistä metalliosien tuotantomenetelmää, joilla on joitain yhtäläisyyksiä, mutta joilla on selkeitä eroja:
1. Muotin materiaali - Teräsmuotit vs. keraamiset sijoituskuoret
- Die Cast käyttää uudelleenkäytettäviä teräsmuotteja, jotka pystyvät toimimaan tuhansittain
- Investointivalussa käytetään kertakäyttöisiä keraamisia muotteja, jotka on rikottava jokaisen valun jälkeen
2. Tuotantovolyymi - Suuri vs. pieni
- Die Cast on erittäin tehokas tuhansiin miljooniin valuihin vuodessa
- Investointivalu tekee tyypillisesti 50-5000 kappaletta vuodessa
3. Kustannusperuste – Korkeat asennuskustannukset vs. alhaisemmat kappalekustannukset
- Die Castilla on erittäin korkeat alkutyökalukustannukset, mutta pienemmät osakustannukset volyymia kohti
- Investointivalulla on alhaisemmat muottikustannukset, mutta korkeammat kappalekohtaiset kustannukset
4. Metallivoima - Korkea ruiskutuspaine vs. painovoimatäyttö
- Die Cast ruiskuttaa metallia korkeilla paineilla, jopa 30,000 psi
- Investointivalu käyttää painovoimaa keraamisten muottien täyttämiseksi
5. Geometriat - Ohuet seinät vs. rajattomat ääriviivat
- Die Castilla voidaan tehdä erittäin ohuita valuja aina 0,004 tuumaan asti
- Investointi pystyy käsittelemään erittäin monimutkaisia sisägeometrioita ilman suunnittelurajoja
6. Toleranssit - Erinomainen vs. kohtalainen
- Die Cast kestää +/- 0,002 tuuman mittatoleranssit
- Investointivalu sisältää tyypillisesti +/- 0,02 tuuman toleranssit
7. Viimeistely - Erinomainen vs. kohtalainen
- Die Cast tuottaa hienoja pintakäsittelyjä noin 64 Ra mikrotuumaa
- Investointivalu tarjoaa karkeampia ~250 Ra mikrotuuman viimeistelyjä
Näiden keskeisten erojen ymmärtäminen mahdollistaa parhaan prosessin valitsemisen sovellukselle teknisten vaatimusten ja tuotantotarpeiden perusteella.
Mikä on sinkkiDie valu?
SinkkiDie valutarkoittaa sinkkiseosvalujen valmistusta uudelleenkäytettävillä teräsmuotteilla eli muotteilla. Verrattuna muihin yleisiin seoksiin, kuten alumiiniin tai magnesiumiin, sinkillä on joitain ainutlaatuisia etuja:
- Poikkeuksellinen juoksevuus sulana, täyttää ohuet poikkileikkaukset helposti
- Matala sulamispiste 780 astetta F mahdollistaa nopeammat sykliajat
- Suuri mittatarkkuus ja vakaus käytössä
- Kustannustehokas materiaali verrattuna alumiiniin tai magnesiumiin
- Vaatii minimaalisen jälkivalukoneistuksen
- Helposti pinnoitettavuus korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa varten
Sinkillä on kuitenkin myös joitain rajoituksia muihin seoksiin verrattuna:
- Alempi lujuus kuin alumiini- tai magnesiumseokset
- Rajoitettu lämmönkestävyys, voi hiipiä kuormituksen alaisena 120 asteessa
- Reaktiivisempi ja voi juottaa teräksestä ajan myötä
Yleisiä sinkkivaluseoksia ovat:
- Zamak 3 -seos (Zn-4Al): eniten käytetty, erinomainen lujuus ja sitkeys
- Sinkki 2 -seos (Zn-2Cu): suurin sinkkiseoksen lujuus, käytetään korkean kulutuksen sovelluksissa
- Sinkki 5 -seos (Zn-5Al): erinomainen työstettävyys, voidaan kromata
Meillä on China Welongissa laaja kokemusDie valulaaja valikoima metalliseoksia erinomaisen mittatarkkuuden, sileän pinnan viimeistelyn, korkean tuottavuuden ja alhaisten osakustannusten saavuttamiseksi. Ota yhteyttä osoitteessainfo@welongpost.comkeskustellaksesi erityistarpeistasi!
Viitteet:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). KorkeapaineDie valualumiiniseoksia ja metallimatriisikomposiiteja. Materiaalitiede ja -tekniikka: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Älykkyys ja automaatio metallivaluteollisuudessa: Katsaus. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS ja Schumacher, P. (2022). Mallinnus- ja simulointimenetelmät alumiinin laadun parantamiseksiDie valu: Arvostelu. Metals, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A. ja Liou, F. (2022). Fysiikkatietoinen koneoppimismalli reaaliaikaiseen laadun arviointiin alumiinin korkeapaineessaDie valu. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY ja Zhang, ZD (2021). Sm:n hivenlisäyksen vaikutukset AZ91-lejeeringin mikrorakenteen kehittymiseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin nopean kiinteytymisen aikana korkeassa paineessaDie valukäsitellä asiaa. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). Alumiiniseosten mekaanisten ominaisuuksien tutkimus korkeassa paineessaDie valuja matalapainevalumenetelmät. Metals, 9(3), 307.
