Palloraudalla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja hyvä prosessointikyky, ja sitä käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin koneissa, autoissa, ilmailuteollisuudessa jne.
Kuitenkin pallografiittiraudassa voi myös olla valuprosessin aikana joitain vikoja, jotka vaikuttavat sen suorituskykyyn ja laatuun. Seuraavat ovat yleisiä pallografiittiraudan valuviat.
1. Huokoset: Huokos on yksi yleisimmistä pallografiittiraudan valuvirheistä. Huokoset voivat vaikuttaa valukappaleiden mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnan laatuun. Huokosten muodostumiseen on useita syitä, kuten korkea valulämpötila, riittämätön valupaine ja korkea kaasupitoisuus nestemäisessä metallissa.
2. Hiekkareikä: Hiekkareikä tarkoittaa pallografiittiraudan pinnalla tai sisällä olevaa syvennystä tai reikää, joka aiheuttaa epätasaisen pinnan tai valun sisäisiä epätasaisuuksia. Hiekkareikien syitä ovat kohtuuton hiekkamuotin rakenne, riittämätön hiekkamuotin tärinä, korkea tai matala valulämpötila jne.
3. Liimahiekka: Liimahiekalla tarkoitetaan hiekkaytimen tai hiekkamuotin tarttumista valun pintaan tai sisäpuolelle. Syy hiekan tarttumiseen voi johtua hiekkaytimen tai hiekkamuotin korkeasta viskositeetista, korkeasta valulämpötilasta tai hiekkaytimen tai hiekkamuotin kohtuuttomasta tuotannosta.
4. Poltettu hiekka: Palanut hiekka viittaa hiekkaytimen tai muotin muodon ja lujuuden menettämiseen pallografiittivaluraudan valussa korkean lämpötilan palamisen vuoksi. Hiekan palamisen syynä voi olla hiekkaytimen tai hiekkamuotin kohtuuton materiaali, hiekkaytimen tai hiekkamuotin väärä valmistus ja korkea valulämpötila.
5. Kutistuminen: Kutistuminen viittaa reikiin, jotka muodostuvat valukappaleisiin jähmettymisprosessin aikana metallin sisäisen kutistumisen vuoksi. Kutistumisen syyt voivat johtua matalasta valulämpötilasta, liian suuresta valunopeudesta ja kohtuuttomasta hiekkamuotin rakenteesta.
6. Karbidit: pallografiittiraudassa olevat karbidit vaikuttavat sen mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnan laatuun, näkyvät mustina tai mustina täplinä. Tämä vika johtuu yleensä liian korkeasta valulämpötilasta tai liian nopeasta jäähdytysnopeudesta.
7. Sulkeumat: Palloraudan sulkeumat johtuvat valuprosessiin pääsevistä epäpuhtauksista tai vieraista kappaleista, jotka vaikuttavat sen mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnan laatuun.
Vaikuttavat tekijät
(1) Jos pallografiittiraudan hiilipitoisuus ei ole korkea, myös pallografiittiraudan juoksevuus on huono, mikä voi johtaa pintavirheisiin ja aiheuttaa helposti kutistumista ja huokoisuutta.
(2) Toiseksi jatkuva valu on tarpeen. Jos valulämpötila on korkea, se hyödyttää myös kutistumista, mutta se ei saa olla liian korkea. Tämä riippuu valmistajan toiminnan pätevyydestä. Yleensä sopivin lämpötila on välillä 1300-1350 astetta.
(3) Juoksun ja kylmäraudan asetus tulee myös suunnitella kohtuudella valun muodon mukaan. Lisäksi valuputken määrä ja koko voivat vaikuttaa valun täyttövaikutukseen.
(4) Jos sulan metallin fosforipitoisuus on suhteellisen korkea, se laajentaa jähmettymisaluetta, kun taas jos sulamispiste on alhainen, fosfori-eutektiikkaa ei syötetä myöhemmän jähmettymisen aikana, mikä lisää myös kutistumisen muodostumista. huokoset ja huokoisuus.
(5) Itse valukappaleen ohuet ja paksut seinämät voivat myös vaikuttaa kutistumisen ja huokoisuuden muodostumiseen, ja lämpötila on myös avaintekijä kutistumisessa. Jos lämpötila on liian korkea, kutistuminen on suurempi, mikä voi helposti johtaa kutistumiseen ja huokoisuuteen.
(6) Jos harvinaisten maametallien jäännösmäärä on liian suuri, se johtaa itse nodulaarisen grafiitin huononemiseen ja myös vähentää pallomaisuusnopeutta. Magnesium puolestaan on alkuaine, joka voi stabiloida karbideja ja estää grafitoitumista. Siksi näitä molempia aineita on sekoitettava kohtuullisesti, eikä kumpikaan saa olla liian korkea tai liian alhainen.
Ratkaisut:
(1) Hallitse metallinesteen jauhemuodostusta kunnolla, ylläpidä suhteellisen korkea hiiliekvivalentti ja minimoi fosfori- ja magnesiumpitoisuus. Myös harvinaisten maametallien magnesiumseoksia voidaan käyttää hoitoon.
(2) Valukappaleita suunniteltaessa nousuputkien lukumäärän ja koon tulee olla kohtuullinen ja asianmukainen, jotta sula metalli voi jatkuvasti täydentää korkean lämpötilan sulaa metallia nousuputkissa jähmettymisen aikana pyrkien saavuttamaan peräkkäinen jähmettyminen.
(3) Jos lämpötilaa ei voida kontrolloida, voidaan myös kylmäraudalla ja -tukeilla muuttaa valun lämpötilajakaumaa, mikä myös helpottaa sulan metallin peräkkäistä jähmettymistä.
(4) Valulämpötilan tulee olla noin 1300-1350 astetta, ei liian korkea eikä liian matala. Palloraudan valmistajien tulee myös tiukasti muistuttaa työntekijöitään muistamaan ja ymmärtämään valulämpötila.
Edellä mainitut ovat tavallisia pallografiittiraudan valuvirheitä, ja erilaiset viat vaativat erilaisia ratkaisuja. Valukappaleiden laadun varmistamiseksi on huomioitava hiekkamuotin rakenteen rationaalisuus, valulämpötilan ja -paineen hallinta sekä metallinesteen puhdistus valuprosessin aikana.