Yhteenveto vaahdon pyrolyysistä menetetyssä vaahtovaluprosessissa
1.
Materiaaliominaisuudet
Vaahtomateriaali: Erityyppiset vaahtotyypit, kuten polystyreeni (EPS), polymetyylimetakrylaatti (PMMA) jne., On erilaisia pyrolyysinopeuksia erilaisista kemiallisista rakenteista ja kemiallisista sidostenergioista. Yleisesti ottaen EPS: llä on suhteellisen hyvä lämpöstabiilisuus ja hitaampi pyrolyysinopeus; PMMA: lla on suhteellisen alhainen pyrolyysilämpötila ja sillä voi olla nopeampi pyrolyysinopeus.
Tiheys: Mitä suurempi vaahtotiheys, sitä enemmän materiaalipitoisuutta yksikkötilavuutta kohti ja enemmän lämpöä on absorboitava pyrolyysin aikana, ja pyrolyysinopeus on yleensä hitaampi.
Pyrolyysiolosuhteet
Lämmityslämpötila: Lämpötila on avaintekijä, joka vaikuttaa pyrolyysiin. Arrhenius -yhtälön mukaan lämpötilan noustessa reaktionopeusvakio kasvaa ja pyrolyysinopeus kasvaa.
Lämmitysnopeus: Mitä nopeammin lämmitysnopeus, sitä enemmän lämpöä vaahto absorboi lyhyessä ajassa, pyrolyysireaktio voi tapahtua nopeammin ja pyrolyysinopeus kasvaa. Liian nopea lämmitysnopeus voi kuitenkin aiheuttaa epätasaisen lämmönsiirtoa vaahdon sisällä, mikä vaikuttaa pyrolyysin tasaisuuteen.
Pyrolyysiaika: Pyrolyysiajan kasvaessa vaahtoa edelleen lämmitetään, pyrolyysireaktio jatkuu, pyrolyysin aste syvenee ja pyrolyysinopeus ei ole vakio koko prosessin ajan. Yleensä alkuperäinen pyrolyysinopeus on nopeampi. Reaktion edetessä reagoimattomat aineet vähenevät ja pyrolyysinopeus hidastuu vähitellen.
Ilmapiiri: Inertissä ilmakehässä (kuten typpi ja argoni) vaahtopyrolyysi on pääasiassa lämmön aiheuttama hajoamisreaktio; Hapettavassa ilmakehässä (kuten ilmassa), pyrolyysin lisäksi hapetusreaktioita voi esiintyä, mikä nopeuttaa pyrolyysinopeutta ja pyrolyysituotteet voivat olla erilaisia.
Home- ja prosessitekijät
Muotin rakenne: Muotin muoto, koko ja seinämän paksuus vaikuttaa vaahtoon lämmönsiirron tehokkuuteen. Jos muotirakenne on monimutkainen ja lämmönsiirto on epätasainen, vaahdon eri osien pyrolyysinopeus on erilainen.
Pinnoitusominaisuudet: Vaahtopinnalle levitetty päällyste voi olla suojaava ja lämmön - eristysrooli. Jos pinnoitteen lämmönjohtavuus on heikko, se hidastaa lämmönsiirron nopeutta vaahtoon, mikä vähentää pyrolyysia.
Casting -prosessiparametrit: kuten negatiivinen paine, kaatanopeus jne. Negatiivinen paine vaikuttaa vaahtopyrolyysituotteiden purkamiseen. Asianmukainen negatiivinen paine voi purkaa pyrolyysituotteita ajassa, mikä edistää pyrolyysireaktiota; Liian nopea tai liian hidas kaatamisnopeus vaikuttaa metallin nesteen ja vaahdon väliseen vuorovaikutukseen ja vaikuttaa sitten pyrolyysinopeuteen.
2. Kuinka vähentää haitallisia kaasupäästöjä menetetyn vaahtovaahdon pyrolyysin aikana?
Valitse sopivat vaahtomateriaalit
Käytä alhaisia - pilaantumisvaahtomateriaaleja, kuten laajennettavissa olevaa polymaattihappoa (E - PLA) ja muita biohajoavia materiaaleja, joiden pyrolyysituotteet ovat suhteellisen ympäristöystävällisiä ja niillä on vähän haitallisia kaasupäästöjä.
Optimoi vaahtokaava ja paranna vaahdon pyrolyysin suorituskykyä ja vähennä haitallisten kaasujen muodostumista lisäämällä joitain ympäristöystävällisiä lisäaineita, kuten antioksidantteja, lämpötakaineita jne.
Optimoi pyrolyysiprosessi
Vältä pyrolyysilämpötilaa ja lämmitysnopeutta, vältä liian korkeita lämpötiloja ja liian nopeaa lämmitystä, jotta vähentävät epätäydellistä palamista ja haitallista kaasun muodostumista, joka johtuu ylikuumenemisesta.
Segmentoitu pyrolyysiprosessi on otettu käyttöön pyrolyysiolosuhteiden hallitsemiseksi eri lämpötilavaiheissa, niin että vaahtopyrolyysi on täydellisempi ja järjestäytyneempi ja haitallisten kaasujen päästö vähenee.
Pyrolyysiympäristön parantaminen
Pyrolyysiprosessin aikana johdetaan inertti kaasujen suojaa, typpi, argoni ja muut inertit kaasut otetaan käyttöön happipitoisuuden vähentämiseksi, hapetusreaktion estämiseksi ja haitallisten kaasujen muodostumisen vähentämiseksi.
Pyrolyysuunin rakennesuunnittelun optimointi lämpötilan jakautumisen valmistamiseksi pyrolyysihuoneen yhtenäisissä vaahtopyrolyysissä on riittävä, ja pyrolyysituotteiden purkaminen on kätevää, välttäen paikallisen ylikuumennuksen ja tuotteiden kertymisen aiheuttamien haitallisten kaasujen aiheuttamat haitalliset kaasut.
Post - Prosessointitekniikka
Asenna tehokkaat häntäkaasukäsittelylaitteet, kuten aktivoidut hiilen adsorptiolaitteet, katalyyttinen palamislaite, märkäpesula jne.
Pyrolyysituotteiden kierrättäminen ja joidenkin pyrolyysin tuottamien kierrätettävien materiaalien, kuten styreenin, kierrättäminen ei vain vähennä resurssijätteitä, vaan myös vähentää haitallisia kaasupäästöjä.
3. Mitkä ovat kaasun päävaikutukset, jotka tuottavat menetetyn vaahtovaahdon pyrolyysin sulan metallin virtaukseen?
Vaihda sulan metallin virtauskuvio
Tuotanto turbulenssi: Pyrolyysikaasu muodostaa kuplia sulaan metalliin. Näiden kuplien läsnäolo häiritsee sulan metallin normaalia virtausta, mikä aiheuttaa sulan metallin virtauksen turbulentiksi ja muodostaa turbulenssin. Esimerkiksi täyttöprosessin aikana alun perin suhteellisen stabiili sulaa metallivirtausta on paikallisia pyörrejä ja vaihtelut kuplien häiriöiden vuoksi.
Vaihda virtaussuunta: Kaasun tuottama paine aiheuttaa voiman sulaan metalliin, mikä aiheuttaa sulan metallin virtaussuunnan muutoksen. Erityisesti muotissa, joissa on monimutkaisia muotoja, pyrolyysikaasu voi aiheuttaa sulan metallin virtaussuunnan joillakin kapeissa kanavissa tai kulmissa poikkeamaan alkuperäisestä polusta, mikä vaikuttaa sulan metallin täyttövaikutukseen muotin onteloon.
Vaikuttaa sulan metallin täyttökapasiteettiin
Lisää virtausvastus: Pyrolyysikaasun muodostama kaasukalvo tai kuplat sulaan metallissa lisää kitkaa sulan metallin ja muotin seinämän välillä ja lisää myös sulan metallin sisällä olevaa viskoosista vastustuskykyä, mikä johtaa sulan metallin virtausvastuksen lisääntymiseen. Tämä vaatii sulan metallin suuremman resistenssin voittamiseksi täyttöprosessin aikana, vähentäen siten sen täyttökapasiteettia ja mahdollisesti aiheuttaen vikoja, kuten riittämätöntä täyttöä ja kylmää valua.
Vähennä täyttönopeutta: Virtauskestävyyden lisääntymisen ja kaasun tukkeutumisen vuoksi sulaan metalliin, sulan metallin täyttönopeus vähenee merkittävästi. Erityisesti joillekin ohuille - seinämäisille valuille tai valuille, joissa on monimutkaisia rakenteita, täyttönopeuden väheneminen voi aiheuttaa sulan metallin kiinteytymisen ennen kuin se täyttää onkalon kokonaan, mikä vaikuttaa valun eheyteen ja laatuun.
Aiheuttaa sulan metallin kiinnittämisen ja kaasun kiinni
Kaasun tarttuminen: Pyrolyysikaasun poistuminen ajaa ympäröivää sulaa metallia vortexin muodostamiseksi, mikä aiheuttaa kaasun kuljettamisen sulaan metalliin. Nämä mukana olevat kaasut voivat muodostaa vikoja, kuten huokoset ja kutistumisreiät sulan metallin kiinteyttämisen aikana, vähentäen valun tiheyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.
Kaasun tarttumisilmiö: Kaasun ja sulan metallin vuorovaikutus voi aiheuttaa osan kaasun sulamisesta sulan metallin avulla, muodostaen kaasun tarttumisilmiön. Kaasun kiinnitys ei vaikuta vain valun ulkonäön laatuun, vaan siitä voi myös tulla halkeaman lähde, joka aiheuttaa halkeaman etenemistä, kun valu on kuorman alla, vähentäen valun luotettavuutta.
