RQTSi5.5 lämmönkestävä-valuraudan tuotantoprosessi
RQTSi5.5 lämmönkestävän-valuraudan valmistusprosessi on seuraava:
Erotus
Hallitse pääelementtejä: piipitoisuus on 5,2 % - 5.8, hiilipitoisuus 3,0 % - 3.8, mangaanipitoisuus alle 0,3 % niin paljon kuin mahdollista, ja mitä pienempi fosfori- ja rikkipitoisuus, sitä parempi.
Lisää hivenaineita: Pieni määrä hivenaineita, kuten titaania, vanadiinia ja magnesiumia, voidaan lisätä parantamaan valuraudan lämmönkestävyyttä, lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
Sulatus
Valitse sopiva laitteisto: sulatukseen voidaan käyttää kupolia tai keskitaajuista induktiouunia. Kuppisulatuksen on valvottava tiukasti panoksen laatua ja annostelun tarkkuutta; Keskitaajuinen induktiouunisulatus voi paremmin hallita sulan raudan lämpötilaa ja koostumusta.
Säädä sulatuslämpötilaa: Kuumenna sulan raudan lämpötila 1500 - 1550 asteeseen sulaaksesi täysin ja sekoittaaksesi eri alkuaineet tasaisesti ja helpottaa samalla epäpuhtauksien ja kaasujen poistamista.
Sulan raudan puhdistaminen: Lisää sulatusprosessin aikana sopiva määrä raffinointiainetta epäpuhtauksien, kuten kaasun ja oksidien, poistamiseksi sulasta raudasta ja sulan raudan laadun parantamiseksi.
Sferoidointi ja rokotushoito
Sferoidointikäsittely: Käytä dam--tyyppistä kauha-injektiomenetelmää, käytä sferoidointiaineita, kuten QRMg8RE7, ja lisättävän pallomaisen aineen määrä on yleensä 1,0 % - 1.5%. Käsittelyn aikana pallomaisen aineen päälle lisätään kerros harkkorautaviilaa reaktion hidastamiseksi ja pallomaisen aineen imeytymisnopeuden parantamiseksi.
Rokotuskäsittely: Ympätysaine on yleensä 75 ferrosiliconia ja lisäysmäärä on 0,8 % - 1.2%. Inokulaatiokäsittely voidaan suorittaa välittömästi pallomaisen käsittelyn jälkeen tai se voidaan suorittaa siirrostamalla virtauksella grafitoitumisen edistämiseksi, hienojakoisen ja tasaisesti jakautuneen pallografiitin saamiseksi ja valun mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Muovaus
Valitse valun rakenteen ja koon mukaan sopiva muovausmenetelmä, kuten hiekkavalu, hukkavaahtovalu jne. Muovausprosessin aikana on tarpeen valvoa valuhiekan tiiviyttä ja läpäisevyyttä valun laadun varmistamiseksi.
Kaataminen
Valvo kaatolämpötilaa: Kaatolämpötilaa säädetään yleensä välillä 1360-1420 astetta. Liian korkea lämpötila aiheuttaa kutistumisreikiä ja kutistumisvirheitä valussa. Liian alhainen lämpötila vaikuttaa sulan raudan juoksevuuteen, mikä johtaa riittämättömään kaatoon, kylmäsulkemiseen ja muihin ongelmiin.
Kaatonopeus: Valun rakenteen ja koon mukaan kaatonopeutta säädellään kohtuullisesti sen varmistamiseksi, että sula rauta voi täyttää muotin sujuvasti ja nopeasti turbulenssin, roiskeiden ja muiden ilmiöiden välttämiseksi.
Lämpökäsittely
Valu voidaan kaatamisen jälkeen lämpökäsitellä tarpeen mukaan, kuten hehkuttaa, jotta valun sisäinen jännitys poistetaan ja sen rakenteellinen vakaus ja sitkeys paranevat. Hehkutuslämpötila on yleensä 850-900 astetta, ja pitoaika määritetään valun paksuuden ja koon mukaan ja jäähdytetään sitten uunilla.
2. Kun tuotetaan RQTSi5.5 lämmönkestävää valurautaa, sen lisäksi, että kunkin prosessilinkin parametreja valvotaan tarkasti, tulee myös kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
Raaka-aineen laatu
Tiukka seulonta: Varmista, että käytetyt raaka-aineet, kuten harkkorauta, romuteräs, ferrosilikon jne., ovat erittäin puhtaita ja vähän epäpuhtauksia. Erityisesti rikki- ja fosforipitoisuutta tulee valvoa tarkasti, koska ne heikentävät valuraudan lämmönkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.
Erän stabiilisuus: Pyri varmistamaan koostumuksen stabiilisuus raaka-aine-erien välillä välttääksesi koostumuksen vaihteluista johtuvaa epävakaata tuotteen laatua.
Sulamisprosessin ohjaus
Lämpötilan tasaisuus: Sulan raudan tasaisen lämpötilan varmistamiseksi uunissa ja paikallisen ylikuumenemisen tai ylijäähtymisen välttämiseksi tämä voidaan saavuttaa suunnittelemalla järkevästi uunityyppi ja optimoimalla sekoitusmenetelmä.
Tarkka koostumuksen hallinta: Koska piipitoisuus vaikuttaa merkittävästi RQTSi5.5-lämmönkestävän valuraudan suorituskykyyn, lisätyn piin määrää on säädettävä tarkasti ja muiden alkuaineiden, kuten hiilen ja mangaanin, pitoisuuteen on kiinnitettävä huomiota, jotta se täyttää prosessin vaatimukset.
Sferoidointi ja rokotushoito
Sferoidisoijien ja ymppäysaineiden valinta: Valitse sopivat sferoidisaattorit ja ymppäysaineet erityisten tuotantoolosuhteiden ja valuvaatimusten mukaisesti ja varmista niiden vakaa laatu.
Prosessin johdonmukaisuus: Noudata tiukasti määrättyä sferoidointi- ja siirrostuskäsittelyprosessia varmistaaksesi johdonmukaiset tulokset jokaisessa käsittelyssä, jotta saavutetaan vakaa grafiittikyhmyjen morfologia ja jakautuminen.
Estä valuvirheet
Kutistuminen ja kutistuminen: Koska RQTSi5.5-lämmönkestävällä -valuraudalla on suuri jähmettymiskutistuminen, nousuputki ja jäähdytys on suunniteltava järkevästi, jotta saavutetaan peräkkäinen jähmettyminen, täytetään tehokkaasti nestemäistä metallia ja estetään kutistuminen ja kutistuminen.
Halkeamat: Tämän materiaalin valukappaleet ovat alttiita halkeilemaan jäähdytysprosessin aikana. Jäähdytysnopeutta on säädettävä, jotta vältetään paikallinen jännityksen keskittyminen valussa. Optimoi samalla valukappaleen rakenne vähentääksesi teräviä kulmia, mutaatioita ja muita osia, jotka ovat alttiita stressin keskittymiselle.
Lämpökäsittelyprosessin optimointi
Parametrien määritys: Määritä sopiva lämpökäsittelylämpötila, pitoaika, jäähdytysmenetelmä ja muut parametrit valun erityisvaatimusten ja todellisen tuotantotilanteen mukaan. Virheellinen lämpökäsittely voi johtaa epätasaiseen valurakenteeseen, mikä vaikuttaa sen lämmönkestävyyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Laitteiston huolto: Huolla ja kalibroi lämpökäsittelylaitteita säännöllisesti varmistaaksesi, että sen lämpötilan säätötarkkuus ja tasaisuus vastaavat lämpökäsittelyn laadun vakauden varmistamiseksi asetettuja vaatimuksia.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
