Halkeamia on monenlaisia: raaka-ainehalkeamia, lämpökäsittelyhalkeamia, taontahalkeamia jne., jotka aiheuttavat huimausta. Niiden tunnistaminen on erittäin tärkeä kurssi, jotta on helppo löytää tarkalleen missä halkeama prosessissa tapahtuu, mikä edistää halkeaman syyn analysointia.
Ensinnäkin on tarpeen määrittää käsitteet "raaka-ainehalkeama" ja "taontahalkeama", ja takomisen jälkeen ilmeneviä halkeamia tulisi pitää "takohalkeamia". Kuitenkin tärkeimmät tekijät, jotka johtavat halkeamien muodostumiseen, voidaan jakaa seuraaviin:
1. Raaka-ainevirheiden aiheuttamien halkeamien takominen;
2. Väärän taontaprosessin aiheuttamat taontahalkeamat.
Yleensä poikittaishalkeamalla ei ole mitään tekemistä perusmateriaalin kanssa, kun taas pitkittäishalkeama on analysoitava yhdessä halkeaman morfologian ja taontaprosessin kanssa.
Halkeaman molemmilla puolilla tapahtuu hiilenpoistoa, joka on syntyvä taontaprosessissa. Mitä tulee siihen, johtuuko se raaka-aineista vai taontateknologiasta, se on analysoitava metallografian ja teknologisen prosessin mukaan.
Samassa erässä samantyyppistä työkappaletta taontahalkeama on periaatteessa samassa asennossa, jatke on suhteellisen matala mikroskoopin alla ja molemmilla puolilla tapahtuu hiilidioksidinpoistoa. Eikä materiaalihalkeama välttämättä esiinny samassa paikassa toistuvasti, mikroskoopin alla syvyys on erilainen. Lue lisää analyysistä, on olemassa tietty laki.
Materiaalin halkeamat ovat enimmäkseen sopusoinnussa materiaalin pituussuunnan kanssa. Taontahalkeamia on kahdenlaisia, joista toinen johtuu ylikuumenemisesta ja ylipalamisesta, ja halkeaman lähellä tapahtuu oksidatiivista dekarbonointia. Myös kylmä rauta aiheuttaa myös halkeilua, tällainen hilan tuhoaminen repeämä ilmiö. Se voidaan erottaa metallografiasta.
Takomisen tarkoitus:
1. Muotoiluvaatimukset;
2, parantaa materiaalin sisäistä organisaatiota, tarkentaa viljaa, yhtenäistä elementtikoostumusta ja organisaatiota;
3. Tee materiaalista kompaktimpi (alkuperäisen valottamattoman ilman kutistuminen tai irtoaminen taotun materiaalin sisällä jne.), ja virtaviivainen jakautuminen on järkevämpää;
4. Tarjoile seuraava prosessi kohtuullisella taontajäljen lämpökäsittelyllä.
Siksi tietyt taonta- ja taontaraaka-aineiden viat ovat vastuussa. Suuret valut ja takomot aloitetaan usein suoraan valanteen takomalla, ja valanteessa täytyy olla suuri määrä sulatusvirheitä. On selvää, että järkevä taonta voidaan tehdä takomalla niin sanottuja "virheitä". Siksi taontaprosessin rationaalisuus on tärkein syy määrittää, halkeileeko taonta.
Tietysti tiettyyn vakaaseen taontaprosessiin verrattuna, jos raaka-aineelle asetetaan selkeä tarkastusvaatimus raaka-aineen virhetasosta ennen taontaa, kun halkeiluilmiö tapahtuu taontaprosessissa alkuperäisen taontaprosessin aikana, koska raaka-ainevika taso ylittää vaatimuksen, voimme pitää sitä "raaka-ainevian aiheuttamana taontasärönä".
Halkeamisongelmakohtainen ongelmakohtainen analyysi yhdistettynä prosessianalyysiin, mukaan lukien lämmitysprosessissa ei ole suojaavaa ilmakehää, tulisi harkita, taonta olisi raaka-aineen halkeama taonta lähellä oikeaa. Oksidikuormitus on yleensä tiheää ja harmaata, ja näytteenvalmistusprosessin aiheuttamat likaiset asiat ovat hyvin löysää ja väriltään mustaa. Suurella teholla voit nähdä, että suoran energiaspektrin erottaminen on mahdotonta.
