Valettu alumiiniseos on eräänlainen alumiinimatriisi, johon on lisätty muita materiaaleista valmistettuja seosaineita, ja sillä on useita erinomaisia ominaisuuksia ja laaja käyttöalue.
Valun alumiiniseoksen ominaisuuksia ovat pääasiassa:
1, alhainen tiheys ja korkea lujuus. Valun alumiiniseoksen tiheys on yleensä välillä 2,63-2,85 g/cm³, korkea lujuus ja ominaislujuus, mikä voi merkittävästi vähentää osien ja komponenttien painoa ja parantaa käytön tehokkuutta.
2, hyvä valutulos. Valetulla alumiiniseoksella on hyvä juoksevuus ja kutistuvuus, siitä voidaan tehdä monimutkaisia muotoisia osia, se ei vaadi valtavia lisälaitteita, metallia säästäen, vähentää kustannuksia, vähentää työtunteja ja muita etuja.
3, hyvä korroosionkestävyys. Valettu alumiiniseos ilmassa, vedessä, hapossa, emäksissä ja muissa ympäristöissä voi säilyttää pinnan kirkkauden ja viimeistelyn hyvän korroosionkestävyyden.
4, hyvä lämmönkestävyys. Valurautaseoksiin verrattuna valualumiiniseoksilla on korkeampi sulamispiste ja lämpöstabiilisuus, mikä voi säilyttää erinomaisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.
5, hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus. Alumiiniseoksella on hyvät sähkö- ja lämmönjohtavuusominaisuudet, mikä sopii hyvää lämmönjohtavuutta vaativiin osiin, kuten polttomoottoreiden sylinterinkansiin ja mäntiin.
6, hyvä prosessoitavuus. Alumiiniseos on helppo työstää ja sillä on erinomainen plastisuus ja työstettävyys.
Valettujen alumiiniseosten luokitus
Nykyaikainen valettu alumiiniseos voidaan jakaa 4 sarjaan tärkeimpien lisättyjen elementtien mukaan, nimittäin: alumiini-pii-sarja, alumiini-kupari-sarja, alumiini-magnesium-sarja ja alumiini-sinkki-sarja. Näille 4 sarjalle jokaisessa maassa on vastaava seos- ja seoslaatumerkki. Kiinassa käytetään ZL+3 numeromerkintämenetelmää, ensimmäinen numero tarkoittaa seosjärjestelmää, jossa: 1 tarkoittaa alumiini-pii-seosjärjestelmää, 2 tarkoittaa alumiini-kupariseosjärjestelmää, 3 tarkoittaa alumiini-magnesium-seosjärjestelmää, 4 ilmaisee alumiini-sinkkiseosjärjestelmän, toinen ja kolme numeroa osoittavat seoksen sarjanumeron. Esimerkiksi ZL101, ZL201, ZL301, ZL401
1, alumiini-pii-seos
Yleensä piipitoisuus on 4–13 %, joka tunnetaan myös "pii-alumiini-Ming"-lejeeringinä. Valuteho on paras, halkeamistaipumus on erittäin pieni, kutistumisnopeus on alhainen, korroosionkestävyys ja ilmatiiviys ovat hyvät sekä mekaaniset ominaisuudet ja hitsausominaisuudet riittävät. Vaikka tämän sarjan seosten käyttö teollisuudessa on myöhempää kuin alumiini-kupariseoksen, havaittiin vuonna 1920, että metamorfisen käsittelyn jälkeen tämän metalliseossarjan rakenne ja ominaisuudet paranivat, ja käyttöaluetta laajennettiin, ja sen osuus on lähes 50 % alumiiniseoksesta. Al-si-seos voidaan jakaa eutektiseen tyyppiin, hypoeutektiseen tyyppiin, hypereutektiseen tyyppiin ja monimutkaiseen eutektiseen seokseen, johon on lisätty kuparia, magnesiumia ja mangaania. ZL102-seos on tyypillinen binäärinen eutektinen metalliseos, jonka eutektinen lämpötila on 577 astetta ja eutektinen koostumus 12,6 % Si. Eutektisessa lämpötilassa 1,6 % Si on liuennut kiinteään liuokseen ja noin 0,05 % Si liukenee huoneenlämpötilassa. Faasi on kiinteää alumiiniliuosta, joka on liuotettu piihin, ja sen liukoisuus on hyvin pieni, joten eutektinen rakenne koostuu +Si kahdesta faasista. Piin ja piin lisäksi monikomponenttimetalliseosten rakenteessa on θ (CuAl2), W (AlxMg5Si4) ja muita faaseja (katso alumiiniseosten vaihe). Kuparia sisältäviä alumiini-piiseoksia voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä, mutta korroosionkestävyys on huono. Seoksen piifaasin muoto vaikuttaa merkittävästi lujuuteen ja plastisuuteen. Modifikaatiokäsittelyn (natriumia tai antimonia lisäämällä sulatteeseen) avulla piifaasi palloistetaan ja lejeeringin mikrorakenne ja ominaisuudet paranevat. Hypereutektisten metalliseosten karkea primääripii on haitallista mekaanisille ominaisuuksille ja työstettävyydelle. Fosforia lisätään usein muodostamaan AlP-yhdisteitä primäärisen piin jalostamiseksi ja sen haitallisten vaikutusten vähentämiseksi.
2, alumiini-kupariseos
Se on varhaisin teollisuusvalettu alumiiniseos. Seoksilla on korkea lujuus ja lämpöstabiilisuus, mutta huono valuvuus ja korroosionkestävyys. Kuparipitoisuus on yleensä pienempi kuin kuparin liukoisuusraja alumiiniin (5,85 %), tasapainorakenteessa ei ole eutektiikkaa ja epätasapainoisissa olosuhteissa voi esiintyä pieni määrä eutektiikkaa. Liuoskäsittelyn jälkeen kiinteä liuos voidaan ylikyllästää ja ikääntymistä vahvistava vaikutus voidaan saavuttaa. Mangaanin ja titaanin lisääminen seokseen voi jalostaa rakeita, vahvistaa ja parantaa korroosionkestävyyttä.
3, alumiini-magnesium-seos
Seoksella on korkea lujuus, paras korroosionkestävyys, alhainen tiheys ja hyvä ilmatiiviys. Alumiinimagnesiumbinäärinen valuseos, magnesiumpitoisuus on jopa 11,5 % ja magnesiumpitoisuus monikomponenttiseoksessa on yleensä noin 5 %. Seoksen mikrorakenne on + (Mg5Al8) -faasi, ja lämpökäsittelyn vahvistava vaikutus ei ole ilmeinen, lähinnä kiinteän liuoksen vahvistamisessa. Kun (Mg5Al8) faasi saostuu verkostossa raerajaa pitkin, korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet huononevat. Jotta estetään (Mg5Al8) faasin saostuminen raerajaa pitkin, sitä käytetään enimmäkseen kiinteässä liuoksessa. Piin ja mangaanin lisääminen seokseen voi parantaa lejeeringin juoksevuutta.
4, alumiini-sinkkiseos
Seoksella on jäähdytysmikrorakenteen ominaisuudet valutilassa, ja korkea lujuus voidaan saavuttaa ilman lämpökäsittelyä, mutta seoksen tiheys on suuri, eikä se sovellu lentokoneen osien valmistukseen. Seosjärjestelmä on valmistettu sinkistä piidioksidi-alumiinilejeeringin pohjalta, joten sitä kutsutaan myös "sinkki-piidioksidi-alumiini"-seokseksi.
Kiina Welong, toimitamme hiekkavalut, painovoimavalut ja painevalut alumiiniseoksesta yksityiskohtaisten tuotteiden ja määrien mukaan.
Saat lisätietoja ottamalla yhteyttä Tracyyn osoitteessa sxwelong@welongpost.com.
