Muotin kiillotuksen prosessi ja tekniikat
Kiillotus on tärkeä ja viimeinen vaihe muotin valmistuksessa. Koska muovituotteita käytetään yhä enemmän eri teollisuudenaloilla, vaaditaan myös korkeampia esteettisiä standardeja. Siksi muovisten muottipesän pinnan kiillotuslaadun on myös parannettava vastaavasti. Muotit, jotka vaativat peilipinnan tai -kiiltävän kiiltävän pinnan, vaativat vielä hienompaa pinnan karheutta, mikä nostaa kiillotustyön tasoa.
Kiillotus ei ainoastaan paranna komponenttien ulkonäköä, vaan myös parantaa korroosion- ja kulutuskestävyyttä. Se helpottaa myöhempiä ruiskuvaluprosesseja tekemällä osista helpompia purkaa ja lyhentää tuotantojaksoaikoja.
Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä kiillotusmenetelmiä ovat seuraavat:
1. Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus poistaa pinnan ulkonemat leikkaamalla tai plastisen muodonmuutoksen avulla tasaisen pinnan saavuttamiseksi. Se käyttää yleensä öljykiviä, villapyöriä, hiekkapaperia jne., ja se tehdään pääasiassa käsin. Erikoismuotoiset osat, kuten pyörivät kappaleet, voidaan kiillottaa aputyökaluilla, kuten pyörivillä tasoilla. Korkealaatuisten-pintojen viimeistelyyn voidaan käyttää erittäin-hienoja kiillotustekniikoita. Näihin kuuluu erikoishiomatyökaluja, jotka pyörivät suurella nopeudella hiomalietteessä, jolloin pinnan karheus on Ra0,008 μm - korkein kiillotusmenetelmistä. Optisessa muotin kiillotuksessa käytetään usein tätä menetelmää.
(1) Mekaanisen kiillotuksen perusmenettely
Laadukkaiden{0}}kiillotustulosten saavuttamiseksi tärkeimmät tekijät ovat laadukkaat-työkalut, kuten öljykivet, hiekkapaperi ja timanttitahna. Kiillotusmenetelmän valinta riippuu aikaisemmista koneistusolosuhteista - jyrsintä, EDM, hionta jne.
Tyypilliset mekaaniset kiillotusvaiheet:
① Karkea kiillotus:
Käytä jyrsinnän, EDM:n tai hionnan jälkeen pyörivää pintakiillotuskonetta (35 000–40 000 rpm) tai ultraäänihiomakonetta. Yleensä Φ3mm WA #400 pyörä poistaa valkoisen EDM-kerroksen. Seuraa käsin öljykivihiontaa käyttämällä kerosiinia voiteluaineena tai jäähdytysaineena. Tyypillinen sarja on: #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Jotkut valmistajat aloittavat suoraan numerosta 400 säästääkseen aikaa.
② Puoli{0}}viimeistelykiillotus:
Käytä hiekkapaperia ja kerosiinia: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. Huomautus: #1500 sopii vain karkaistulle teräkselle (yli 52HRC); sen käyttö esi-karkaistulle teräkselle voi aiheuttaa palovammoja.
③ Viimeistelykiillotus:
Käytä timanttitahnaa. Yleinen tilaus kiillotuskangaspyörillä ja timanttipastalla on: 9μm (#1800) → 6μm (#3000) → 3μm (#8000).
Käytä sitten huopa- ja timanttitahnaa: 1μm (#14000) → 1/2μm (#60000) → 1/4μm (#100000).
Kiillotus 1 μm:n tai hienommilla hioma-aineilla tulee tehdä puhtaassa kiillotushuoneessa. Paremman tarkkuuden saavuttamiseksi pölytön -ympäristö on välttämätöntä, sillä pölyn, hilseen tai sylkipisaroiden kaltaiset hiukkaset voivat pilata tuntikausia herkän työn.
(2) Vinkkejä mekaaniseen kiillotukseen
Ⅰ. Hiekkapaperin kiillotus:
Käytä pehmeää puuta tai bambutikkuja hiekkapaperin pitämiseen. Havupuu sopii paremmin kaareville pinnoille, kun taas kovemmat puut, kuten kirsikka, sopivat paremmin tasaisille pinnoille. Muotoile sauvan pää työkappaleeseen sopivaksi välttääksesi naarmuja.
Muuta kiillotussuuntaa 45–90 astetta eri karkeuskokojen välillä, jotta aikaisemmat hiontajäljet ovat näkyvissä ja poistettavissa.
Puhdista pinta 100 % puuvillalla ja alkoholilla ennen karkeuden vaihtamista tai timanttitahnaan vaihtamista. Pienikin hankaava hiukkanen voi vahingoittaa seuraavaa kiillotusvaihetta.
Kun käytät #1200- tai #1500-hiomapaperia, käytä kevyttä painetta ja kaksivaiheista hiontamenetelmää: kiillota kahteen suuntaan karkeutta kohden, käännä 45–90 astetta joka kerta.
Ⅱ. Timanttikiillotus:
Käytä kevyttä painetta, erityisesti esikarkaistujen -terästen ja hienompien tahnojen kohdalla. Tyypillinen paine #8000:lle on noin 100–200 g/cm². Käytä pehmeää tikkua, jossa on ohut kahva tai lovettu bambutikku paineen hallitsemiseksi.
Sekä työpinnan että käsien tulee olla puhtaat.
Pidä kiillotusaika lyhyenä välttääksesi viat, kuten "appelsiinin kuori" tai "kuoria".
Vältä lämpöä{0}}tuottavia menetelmiä, kuten pyörien kiillotusta. lämpö voi aiheuttaa pintavaurioita.
Puhdista pinta kiillotuksen jälkeen huolellisesti ja levitä ruosteenestopinnoite-.
Kiillotus on edelleen suurelta osin manuaalista, joten teknikon ammattitaito on edelleen ratkaiseva tekijä. Lisäksi materiaalin laatu, esi-kiillotuspinnan olosuhteet ja lämpökäsittely vaikuttavat kaikki tuloksiin. Tasainen kovuus ja koostumus auttavat. Teräksen sulkeumat ja huokoset voivat haitata kiillotusta.
(3) Kovuuden vaikutus kiillotukseen
Korkeampi kovuus tekee kiillottamisesta vaikeampaa, mutta johtaa pienempään karheuteen. Se vähentää myös yli-kiillotusriskiä, mutta lisää aikaa.
(4) Pinnan kunnon vaikutus
Väärä koneistus (leikkausjännitys, EDM) voi vahingoittaa pintaa ja vaikuttaa kiillotettavuuteen. EDM-pintoja on vaikeampi kiillottaa kuin jyrsittyjä tai lämpökäsiteltyjä pintoja. EDM:n viimeistelyssä tulee välttää kovettuneen kerroksen muodostumista. Huono EDM-viimeistely voi jättää jopa 0,4 mm syvän kovettuneen kerroksen, joka on poistettava karkealla hiomalla tasaisen pinnan valmistamiseksi.
2. Kemiallinen kiillotus
Tämä sisältää mikroskooppisten pinnan ulkonemien liuottamisen kemialliseen liuokseen pinnan tasoittamiseksi. Edut: ei monimutkaisia laitteita, tehokas monimutkaisille muodoille ja useille osille samanaikaisesti. Avain: kemiallinen liuosformulaatio. Karheus on tyypillisesti kymmeniä mikroneja.
3. Elektrolyyttinen kiillotus
Samanlainen kuin kemiallinen kiillotus, mutta käyttää sähkövirtaa katodisten reaktioiden poistamiseen ja tulosten parantamiseen.
Kaksi vaihetta:
① Makroskooppinen tasoitus:Pinnan geometria paranee (Ra > 1μm).
② Mikro-tasoitus:Kirkkaus paranee anodisessa polarisaatiossa (Ra < 1 μm).
4. Ultraäänikiillotus
Työkappaleet asetetaan hiomasuspensioon ultraäänikentässä. Värähtely saa hioma-aineet kiillottamaan pintaa. Se aiheuttaa minimaalisen muodonmuutoksen, mutta vaatii monimutkaisia työkaluja. Voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin paremman tuloksen saamiseksi - ultraääni parantaa liuoksen sekoittumista ja poistaa liuenneet tuotteet.
5. Nestekiillotus
Käyttää nopeaa-nestevirtausta hankaavien hiukkasten kanssa pintojen kiillottamiseen. Menetelmät: hiontasuihkutyöstö, nestesuihkukiillotus, nestedynaaminen hionta. Hioma-aineet on suspendoitu matalan-viskositeettiin, paineisiin-käyttöisiin nesteisiin. Yleiset hioma-aineet: piikarbidijauheet.
6. Magneettinen kiillotus
Magneettiset hioma-aineet muodostavat "harjan" magneettikenttien alle pintojen kiillottamiseksi. Tämä menetelmä on tehokas, tuottaa laadukkaita-tuloksia ja on helposti hallittavissa. Voi saavuttaa niinkin hienon pinnan karheuden kuin Ra 0,1 μm.
Loppuhuomautukset
Muovimuotin käsittelyssä "kiillotus" viittaa useinpeilin viimeistely, joka eroaa yleisestä pintakiillotuksesta. Se ei vaadi vain kiillotusta, vaan myös suurta tasaisuutta, sileyttä ja geometrista tarkkuutta.
Peilin viimeistelystandardit (karheuden Ra mukaan):
AO=Ra 0,008 μm
A1=Ra 0,016 μm
A3=Ra 0,032 μm
A4=Ra 0,063 μm
Koska menetelmät, kuten elektrolyyttinen tai nestekiillotus, eivät pysty hallitsemaan muotoa tarkasti ja menetelmät, kuten kemiallinen, ultraääni- ja magneettikiillotus, eivät pysty vastaamaan erittäin{0}}hienoihin pinnanlaatuvaatimuksiin,mekaaninen kiillotus on edelleen ensisijainen menetelmätarkkuusmuottipeilin viimeistelyyn.
