Fosfatointi on yleinen esikäsittelytekniikka, jota käytetään periaatteessa teräksen pinnan fosfatointiin. Sitä voidaan käyttää myös ei-rautametallien (kuten alumiini, sinkki jne.) kanssa. Osat.
Fosfatointi on prosessi, joka muodostaa fosfaattikonversiokalvon kemiallisten ja sähkökemiallisten reaktioiden kautta, ja muodostunutta fosfaattikonversiokalvoa kutsutaan fosfaattikalvoksi.
Fosfatoinnin päätarkoituksena on suojata epäjaloa metallia, estää metallin korroosiota jossain määrin ja sitä voidaan käyttää pohjamaalina ennen maalausta parantamaan pinnoitekerroksen tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä. Kitka, voiteluvaikutus metallien kylmätyöstössä.
Fosfaattien luokitus
⒈ Luokitus fosfatointilämpötilan mukaan
⑴ Korkean lämpötilan tyyppi
Käsittelyaika 80-90 asteessa on 10-20 minuuttia ja muodostuneen fosfaattikalvon paksuus on 10-30g/m2. Vapaiden happojen suhde liuoksen kokonaishappopitoisuuteen on 1: (7-8).
Edut: Kalvolla on vahva korroosionkestävyys ja hyvä tarttuvuus.
Haitat: Pitkä kuumennusaika, suuri määrä liuoksen haihtumista, suuri energiankulutus, liiallinen fosfaatin saostuminen, epävakaa vapaa happamuus, epätasainen kidepaksuus, harvoin käytetty.
⑵ Keskilämpötilainen tyyppi
50-75 aste , käsittelyaika 5-15 minuuttia, fosfatointikalvon paksuus 1-7g/m2, liuoksen vapaan happamuuden suhde kokonaishappoisuuteen 1: (10-15)
Edut: Vakaa vapaa happamuus, helppo hallita, lyhyt fosfatointiaika, korkea tuotantotehokkuus, korroosionkestävyys on periaatteessa sama kuin korkean lämpötilan fosfatointikalvo, sillä on monia sovelluksia.
⑶Matalan lämpötilan tyyppi
30-50 astetta Energiaa säästävä ja helppokäyttöinen.
⑷ Normaali lämpötilatyyppi
{{0}} astetta normaalilämpötila (matala lämpötila) fosfatointi (hapettimen lisäämisen lisäksi myös kiihdytintä), aika 10-40 minuuttia, liuoksen vapaan happamuuden suhde kokonaishappoisuuteen on 1: ({ {3}}), kalvon paksuus on 0.2 - 7g/m2.
Edut: Ei vaadi lämmitystä, alhainen kemikaalien kulutus, vakaa ratkaisu.
Haitat: Pitkä käsittelyaika ja monimutkainen liuoksen valmistus.
⒉ Luokitus fosfatointiliuoksen koostumuksen mukaan
⑴ Sinkkifosfaatti
⑵ Sinkkikalsiumfosfaatti
⑶ Rautapohjainen fosfatointi
⑷ Mangaanifosfatointi
⑸ Monimutkainen fosfatointi Fosfatointiliuos koostuu elementeistä, kuten sinkistä, raudasta, kalsiumista, nikkelistä ja mangaanista.
⒊ Luokitus fosfatointimenetelmällä
⑴ Kemiallinen fosfatointi
Työkappale upotetaan fosfatointiliuokseen ja fosfatointi suoritetaan kemiallisen reaktion avulla. Sitä käytetään laajalti.
⑵ Sähkökemiallinen fosfatointi
Fosfatointiliuoksessa työkappale liitetään positiiviseen elektrodiin ja teräsmateriaali on kytketty negatiiviseen elektrodiin fosfatoinnin suorittamiseksi.
⒋ Luokitus fosfaattipinnoitteen laadun mukaan
⑴ Paksu (paksukalvofosfatointi) Kalvon paino on 7,5 g/m2 tai enemmän.
⑵Puolipaksu (keskipaksu fosfatointi) Kalvon paino on 4.6-7.5g/m2.
⑶Kevyt (ohutkalvofosfatointi) Kalvon paino on 1.1-4.5g/m2.
⑷Puolikevyt (erityinen ohutkalvofosfatointi) Kalvon paino on 0.2-1.0g/m2.
⒌Luokittelu prosessin mukaan
⑴ Upotusfosfatointi
Soveltuu korkean, keskitason ja matalan lämpötilan fosfatointiin. Ominaisuudet: Laite on yksinkertainen, tarvitaan vain lämmityssäiliö ja vastaava lämmityslaite. On parasta käyttää ruostumattomasta teräksestä tai kumilla vuorattua säiliötä. Säiliön sivu.
⑵ Ruiskufosfatointi
Hakuprosessi
1. Esirasvanpoisto → Rasvanpoisto → Ruosteenpoisto → Vesipesu → (pinnan säätö) → Fosfatointi → Vesipesu → Jälkifosfatointi (elektroforeesi, jauhemaalaus jne.).
2. Tärkeimmät alumiini- ja sinkkiosat
3. Fosfaattimustumiliuos
Huoneenlämmössä käytettäessä fosfatoitumissuoja, joka tunnetaan myös nimellä teräksen väriaine, muodostuu yhdessä vaiheessa. Laimenna 1:4-5 ennen käyttöä, liota huoneenlämmössä noin 30 minuuttia ja sulje lopuksi suojaa.
4. Käsittelyprosessi: Öljyn ja ruosteen poisto - Upotus ruosteenestoveteen - Fosfatointi ja mustuminen - Kuivaus - Tiivistyssuojaus [1].
Keskimatalan lämpötilan fosfatointia voidaan käyttää suurten työkappaleiden, kuten autojen, jääkaappien ja pesukoneiden koteloiden käsittelyyn. Ominaisuudet: Lyhyt käsittelyaika, nopea kalvonmuodostusreaktionopeus, korkea tuotantotehokkuus ja tällä menetelmällä saatu fosfaattikalvo on tiheä ja tasainen kiteytys, ohut kalvo, jolla on hyvä korroosionkestävyys.
