6. Ductive -raudan epätasainen kovuus normalisoinnin jälkeen
Ductive -raudan epätasainen kovuus normalisoinnin jälkeen on yleinen ongelma. Seuraava on johdanto sen syihin ja ratkaisuihin:
Syyt
Ero jäähdytysnopeudessa: Jäähdytysprosessin aikana valun eri osien ja jäähdytysväliaineen väliset kosketusolosuhteet ovat erilaisia, mikä johtaa erilaisiin jäähdytysnopeuksiin. Esimerkiksi valun pinta jäähtyy nopeasti, ydin jäähtyy hitaasti, pinnan kovuus on suhteellisen korkea ja ytimen kovuus on alhainen. Jäähdytysväliaineen epätasainen virtaus aiheuttaa myös epätasaisen jäähdytysnopeuden valun eri osissa, mikä johtaa epätasaiseen kovuuteen.
Kemiallisen koostumuksen segregaatio: Casting -prosessin aikana seoselementit ja epäpuhtauselementit jakautuvat epätasaisesti, muodostaen segregaation. Esimerkiksi, jos elementtien, kuten piin ja mangaanin, paikallinen pitoisuus on liian korkea tai liian matala, vaiheenmuutoslämpötila ja eri osien muunnosnopeus ovat erilaiset, mikä johtaa erilaiseen kovuuteen.
Epätasainen organisaatio: Epätasainen lämmitys tai riittämätön pitoaika johtaa epäjohdonmukaiseen austenitoitumisasteeseen, epätasaiseen organisaatioon jäähdytyksen jälkeen ja erilainen kovuus. Huono sfheroidointi ja inokulaatiohoito, grafiittipallojen epätasainen jakauma, aiheuttavat myös eroja matriisin organisaatiossa ja aiheuttavat epätasaisen kovuuden.
Valukarakenteen tekijät: Valukarakenne on monimutkainen, seinämän paksuusero on suuri, paksu seinä jäähtyy hitaasti ja on helppo muodostaa karkea helmi- tai ferriittirakenne, jolla on pieni kovuus; Ohut seinä jäähtyy nopeasti, ja hieno helmi- tai bainiittirakenne, jolla on suuri kovuus, voi muodostua.
Ratkaisut
Paranna jäähdytysolosuhteita: Optimoi jäähdytysväliaineen virtaus, kuten kiertävän ilmajäähdytyksen käyttäminen tai sammutuksen nesteen sekoittavan nopeuden säätäminen tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi. Monimutkaisten rakenteen valujen kohdalla voidaan ottaa asianmukaiset hitaat jäähdytystoimenpiteet tai luokiteltu jäähdytys.
Ohjauskemiallinen koostumus: Valitse raaka -aineet, joilla on stabiili laatu, tiukasti kontrollikemiallinen koostumus, vahvistavat pallomisointia ja inokulaatiokäsittelyä ja varmistavat grafiittipallojen tasaisen jakautumisen. Uunin etuosan nopeaanalyysitekniikkaa voidaan käyttää kemiallisen koostumuksen säätämiseen ajoissa.
Optimoi normalisointiprosessi: Valitse lämmitysuuni, jolla on hyvä lämpötilan yhtenäisyys ja kalibroi lämpötilanhallintajärjestelmä säännöllisesti. Suunnittele uunin kuormitusmenetelmä kohtuudella valun tasaisen lämmityksen varmistamiseksi. Määritä kokeiden ja laskelmien avulla asianmukainen eristysaika varmistaaksesi, että rakenne on täysin homogenisoitu.
Suorita homogenisointihoito: Valuille, joilla on epätasainen kovuus, voidaan suorittaa korkea - lämpötilan karkaisu tai sekundaarinen normalisointi ja muut homogenisointikäsittelyt rakenteen ja kovuuden erojen poistamiseksi.
Seitsemän. Widmanstatt -rakenne ilmestyy pallokeiden raudan normalisoinnin jälkeen
Widmanstatten -rakenteen ulkonäkö pallokeiden raudan normalisoinnin jälkeen on ongelma, joka vaatii huomiota. Seuraava on johdanto sen syistä, vaikutuksista ja ratkaisuista:
Syyt
Lämmityslämpötila on liian korkea: Kun normalisoiva lämmityslämpötila on liian korkea, austeniittijyvät kasvavat merkittävästi, mikä tarjoaa suotuisat olosuhteet widmanstatt -rakenteen muodostumiselle. Seuraavassa jäähdytysprosessissa ylikyllästetty hiili saostuu austeniitista neulojen tai hiutaleiden muodossa widmanstatt -rakenteen muodostamiseksi.
Väärä jäähdytysnopeus: Jos jäähdytysnopeus on liian nopea, austeniittimuutoksen liikkeellepaneva voima kasvaa, edistää hiilen nopeaa saostumista ja diffuusiota ja johtaa helposti Widmanstattten -rakenteen muodostumiseen. Esimerkiksi jäähdytysmenetelmillä, kuten ilmajäähdytys tai vesijäähdytys, jos jäähdytysnopeutta ei ole hyvin hallittu, tämä tilanne voi tapahtua.
Kemiallisen koostumuksen vaikutus: Ductive -raudan seoselementtien pitoisuus ja suhde eivät ole tarkoituksenmukaisia. Esimerkiksi, jos piin ja mangaanin kaltaisten elementtien pitoisuus on liian korkea, hiilen ylikyllästyminen austeniitissa kasvaa, mikä edistää Widmanstatt -rakenteen muodostumista.
Vaikutus
Vähentynyt sitkeys ja plastisuus: Widmanstatti -rakenteen läsnäolo vähentää merkittävästi pallokeiden raudan sitkeyttä ja plastisuutta, mikä tekee materiaalista hauraita ja kovaa. Vaikutuskuormille tai vuorotteleville kuormituksille tehdään hauras murtuma todennäköisesti vähentäen valun luotettavuutta ja käyttöiän käyttöä.
Käsittely suorituskyvyn heikkeneminen: Widmanstattten -rakenteen suuren kovuuden vuoksi työkalujen kuluminen pahenee, käsittelyvaikeudet kasvavat ja prosessoinnin laatua on vaikea taata, lisäämällä käsittelykustannuksia ja käsittelyaikaa.
Ratkaisut
Säädä lämmitysprosessi: Ohjaa tiukasti normalisoivan lämmityslämpötilan ja valitse kohtuudella lämmityslämpötila -alue materiaalin ja valun koon mukaan liiallisen lämpötilan välttämiseksi. Segmentoitua lämmitystä, esilämmitystä ja muita menetelmiä voidaan käyttää valun lämmittämiseen tasaisesti austeniittijyvien liiallisen kasvun estämiseksi.
Optimoi jäähdytysmenetelmä: Valitse asianmukainen jäähdytysnopeus valun erityistilanteen mukaan. Widmanstatten -rakenteelle alttiille valuille jäähdytysnopeutta voidaan vähentää asianmukaisesti, kuten ilmajäähdytys tai ilmajäähdytyksen ja ilmajäähdytyksen yhdistelmä. Samanaikaisesti jäähdytysväliaineen yhtenäisyys on varmistettava liiallisen paikallisen jäähdytyksen välttämiseksi.
Ohjauskemiallinen koostumus: Ohjaa tiukasti raaka -aineiden laatua, varmista, että seoselementtien sisältö täyttää vaatimukset, säätää piin, mangaanin ja muiden elementtien suhdetta ja vähentää tekijöitä, jotka edistävät widmanstatt -rakenteen muodostumista. Jotkin elementit, jotka voivat estää widmanstattten -rakenteen, kuten molybdeenin ja vanadien, muodostumista, voidaan lisätä.
