Osa 2 Metallivaraosat - vaahtovalu kadonnut

Oct 17, 2025

Jätä viesti

3. Mallin sitominen klusteriin:

Se on yhdistää ja liimata itse prosessoitu (tai ostettu) vaahtomuovimalli ruisku- ja nousumalliin malliklusterin muodostamiseksi. Tämä yhdistelmä voidaan tehdä ennen maalausta tai haudatun laatikkomallinnuksen aikana maalauksen valmistelun jälkeen. Se on olennainen prosessi menetetty vaahto (kiinteä muotti) valu.

Tällä hetkellä käytetyt liimamateriaalit: kumilateksi, hartsiliuotin, kuumasulateliima, teippi.

4. Mallin pinnoite:

Valuvaahtomuovimallin pinta on päällystettävä tietyn paksuisella maalilla, jotta se muodostaa valun sisäkuoren. Pinnoitteen tehtävänä on parantaa EPS-mallin lujuutta ja jäykkyyttä, parantaa mallin pinnan hiekan kulumisenkestävyyttä, estää mallin pinnan vaurioitumista hiekan lisäyksen aikana ja estää mallin muodonmuutoksia tärinämuovauksen ja alipainemuovauksen aikana, mikä parantaa valun mittatarkkuutta.

Ostettu erikoispinnoitusaine hävikkivaahtovalua varten sekoitetaan veteen pinnoitesekoittimessa sopivan viskositeetin saavuttamiseksi. Sekoitettu maali laitetaan astiaan ja maalataan mallisarjaan kastamalla, siveltämällä, kaatamalla, ruiskuttamalla jne. Yleensä levitetään kaksi kerrosta, pinnoitteen paksuus 0,5-2 mm. Se valitaan valuseoksen tyypin, rakenteen muodon ja koon mukaan. Pinnoite kuivataan 40-50 asteessa.

5. Tärinämallinnus:

Esittelee yleisesti käytetyn mallinnusmenetelmän (toinen kahdesta menetelmästä).

Prosessi sisältää vaiheet: hiekkapedin valmistelu, EPS-mallin asettaminen, hiekan täyttö, tiivistys ja muovaus.

① Hiekkakerroksen valmistelu

Aseta hiekkalaatikko tyhjiökammiolla tärinäpöydälle ja kiinnitä se puristimella. Laita pohjalle tietty paksuus pohjahiekkaa (yleensä hiekkapedin paksuus on 50-100 mm tai enemmän) ja tärise sitä jähmettymään.

Valuhiekka on kuivaa kvartsihiekkaa ilman sideaineita, täyteaineita ja vettä. Rautametallit voivat käyttää karkeaa hiekkaa korkean lämpötilan vuoksi, mutta hienoa hiekkaa käytetään alumiiniseoksissa. Käsittelyn jälkeen muovaushiekka on käytettävä uudelleen.

Hiekkalaatikko tarkoittaa hiekkalaatikkoa, jossa on yksi-sivuaukko, pakokammio tai pakoputki sekä nosto- tai kävelymekanismi.

② Aseta EPS-malli

Tiivistyksen jälkeen EPS-malliryhmä asetetaan sille prosessivaatimusten mukaisesti ja kiinnitetään hiekalla.

③ Hiekkatäyttö

Lisää kuivaa hiekkaa (hiekan lisäämiseen on useita tapoja) ja käytä tärinää (X, Y, Z-suunnat) samanaikaisesti. Aika on yleensä 30-60 sekuntia, ja muovaushiekka täyttää kaikki mallin osat parantaen täyttönopeutta. Muovaushiekan tiheys.

④ Tiivistys ja muovaus

Hiekkalaatikon pinta tiivistetään muovikalvolla ja hiekkalaatikkoon vedetään tietty tyhjiö tyhjiöpumpulla, ja ilmakehän paineen ja muotin paineen välistä eroa käytetään hiekkajyvien "sidomiseen". Laittamalla ne yhteen, voidaan estää muotin romahtaminen valuprosessin aikana. Tätä kutsutaan "alipainemuovaukseksi". Sitä käytetään yleisemmin.

6. Valukappaleen vaihto

EPS-mallit pehmenevät yleensä noin 80 asteessa ja hajoavat 420-480 asteessa. Hajoamistuotteita ovat kaasu, neste ja kiinteä. Näillä kolmella on erilaiset lämpöhajoamislämpötilat ja eri sisältö.

Täyden muottivalun aikana EPS-mallissa tapahtuu lämpöhajoaminen ja kaasutus nestemäisen metallin lämmöstä johtuen, jolloin muodostuu suuri määrä kaasua, joka puristuu jatkuvasti pinnoitehiekan läpi muodostaen tietyn kaasupaineen muotin, mallin ja muotin väliseen rakoon. Metalli on jatkuvasti EPS-mallin asemassa ja liikkuu eteenpäin, ja nestemäisen metallin ja EPS-mallin välillä tapahtuu siirtymäprosessi. Siirron lopputulos on valu.

Kaatoprosessissa käytetään alhaista nopeutta-suuria nopeuksia-matalaa. Jatkuvaa kaatamista ylläpidetään sen varmistamiseksi, että kaatoprosessin aikana ei tapahdu keskeytyksiä. Kaatamisen jälkeen muotin tyhjiötilaa ylläpidetään 3-5 minuuttia, jonka jälkeen pumppu pysäytetään. Kaatolämpötila on 30-50 astetta korkeampi kuin hiekkavalussa.

7. Jäähdytys ja puhdistus

Jäähtymisen jälkeen on helpointa poistaa hiekka muotista. Voit kallistaa hiekkalaatikkoa nostaaksesi valukappaletta tai nostaa valukappaleen suoraan hiekkalaatikosta ja ottaa sen pois. Valu ja kuiva hiekka erottuvat luonnollisesti. Erotettu kuiva hiekka käsitellään ja käytetään uudelleen.

Edut

Perinteiseen hiekkavaluon verrattuna hukkaan vaahtovalulla on seuraavat suuret edut:

1. Lost-vaahtomuovivalu ei vaadi halkaisua tai ydintä, joten se soveltuu erityisesti laatikko-, vaippa- ja puolavaluihin, joissa on monimutkaisia ​​geometrisia muotoja, joita on vaikea saavuttaa perinteisellä valulla.

2. Lost-vaahtomuovivalussa käytetään kuivaa hiekkaa kuvion täyttämiseen, joten sitä voidaan käyttää toistuvasti, mikä vähentää teollisuusjätettä ja vähentää merkittävästi kustannuksia.

3. Kadonnut vaahtovalu ei sisällä purseita ja purseita, ja se voi lyhentää puhdistusaikaa yli 80 %.

4. Lost foam -valu on monipuolinen. Se voi tuottaa valuraudan ja pallografiittiraudan lisäksi samanaikaisesti myös teräsvaluja, mikä tekee siitä joustavan ja monipuolisen.

5. Kadonnut vaahtovalu ei sovellu vain massavaluun ja mekanisoituihin toimintoihin, vaan sopii myös pienten tuotteiden mallien manuaaliseen kokoamiseen.

6. Jos investoinnit menetettyyn vaahtomuovivaluon tehdään oikein, se voi saavuttaa pölyttömän-ilman, hiekan-vapaan maaperän, alhaisen työvoimaintensiteetin ja hyvän työympäristön ja muuttaa miestyöntekijöiden hallitsemat teollisuudenalat naistyöntekijöiden hallitsemille aloille. .

7. Lost-vaahtomuovivalu ei vaadi muovausprosessia, ja kuka tahansa tietyn koulutustason omaava voi tulla ammattitaitoiseksi työntekijäksi lyhyellä koulutuksella, joten se soveltuu erityisesti alueille ja yrityksille, joilla ei ole teknisiä valmiuksia.

8. Lost-vaahtovalu soveltuu ryhmävaluon. Kuivuneesta hiekka-upotetusta muotista on helppo poistaa hiekkaa. Tiettyjen materiaalien valuille voidaan suorittaa myös jäännöslämpökäsittely tarkoituksen mukaan.

9. Lost foam valu ei sovellu vain pienille ja keskikokoisille-osille, vaan myös suurille valukappaleille, kuten työstökonealustoille, suurille-halkaisijaltaan putkille, suurille kylmäpuristusmuotteille ja suurten kaivoslaitteiden lisätarvikkeille. Sillä on lyhyt tuotantosykli, alhaiset kustannukset ja lyhyt tuotantosykli, joten se on erityisen suosittu.

Lähetä kysely