Yleiset viat pallokeiden raudan tuotannossa menetetyllä vaahtovaluprosessilla
Osa 1
Yleiset viat pallokeiden raudan tuotannossa menetetyllä vaahtovaluprosessilla ovat seuraavat:
1. On helppo aiheuttaa alhainen pallomisluokka
Tärkeimmät syyt kadonneen vaahtovaluprosessin tuottaman auttoivan raudan alhaiseen pallomaisun raudan luokkaan ovat seuraavat:
Sferoidizer ja yokulantti
Sfheroidizerin heikko laatu: Vaikka RE: n ja Mg: n sisältö palloijassa täyttää standardin, huonon sulatustekniikan vuoksi, MGO -pitoisuus on korkea, mikä vaikuttaa pallomaiseen laatuun ja palloittaja sisältää vähemmän elementtejä, kuten CA, ja reaktio on kovaa pallomoidisaation hoidon aikana, mikä johtaa enemmän MG: n palamiseen. Jos palloittaja jätetään liian pitkälle ja kosteuden hapettuneeksi, myös pallomisointivaikutus vähenee.
Inokulantti -ongelma: Inokulantin määrän määrä on pieni tai inokulaatioprosessi on epätäydellinen, inokulaatiovaikutus ei ole vahva tai rappeutuu, mikä vaikuttaa grafiilisointiin eikä se edistä hyvän pallomisluokan saamista.
Alkuperäinen rautaneste
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>Alkuperäisessä rautanesteessä 0,06% on vaikeaa saada pätevää laatua, vaikka lisätään enemmän palloijaa. Jos kaatumisaika on pitkä ja kuonan ei ole puhdas, se on myös "re - rikki", joka vaikuttaa valun laatuun.
Häiriöelementit ovat liian korkeat: Sferoidisoivat häiriöelementit, kuten Ti ja PB, ovat varauksen mukana tuodut, ovat liian korkeat, mikä heikentää grafiittipallon muotoa. Vaikka palloituu, materiaalin fysikaaliset ominaisuudet muuttuvat hauraiksi.
Sulan raudan lämpötilan suhteen
Lämpötila on liian matala: Kun sulan raudan lämpötila on pienempi kuin 1390 astetta, seosta ei ole helppo sulaa, palloittava reaktio on puutteellinen ja pallomistin taso on vaikea täyttää vaatimuksia.
Lämpötila on liian korkea: sulan raudan lämpötila on liian korkea, palloittava aine sulaa liian nopeasti, Mg katoaa ja haihtuu suurina määrinä ja sulaa rautaa hapettuu ankarasti, mikä vähentää pallomisen aineen imeytymisnopeutta.
Prosessin toiminnan kannalta
Sfheroidisoivan käsittelyn virheellinen toiminta ennen uunia: Jos lisätyn pallomisen aineen määrää on riittämätön tai sulan raudan määrää ei hallita hyvin, purkautuneen raudan määrä on liikaa ja palloittava aine on suhteellisen pieni. Kun käytät huuhtelumenetelmää pallomaiseen, jos toimintaa ei standardisoitu, se johtaa myös matalan magnesiumin imeytymisnopeuteen.
Prosessiongelmat: Kaatumislämpötila ei ole sopiva. Jos kaatolämpötila on liian korkea, hiili ja pii poltetaan vakavasti. Jos kaatamislämpötila on liian alhainen, se ei edistä pallomista, ja pallomistinopeus ja pallomistin taso vähenee. Kadonneessa vaahtovalussa valkoinen muotti hajoaa suuren määrän vetyä. Jos sitä ei voida erottaa muotista ajan myötä negatiivisella paineella, vety tulee sulaan rautaan muodostaen valkoisen suun taipumuksen, mikä ei edistä grafiittipalloja saostumista.
Muut näkökohdat
Kadonneissa vaahtovaluissa käytetyt valkoiset muottimateriaalit, pinnoitteet ja tyhjiö vaikuttavat myös padolaalisen raudan pallomiseen. Esimerkiksi valkoisen muotin materiaalin tiheys on suuri ja enemmän vetyä hajoaa; Pinnoitteella on huono ilman läpäisevyys tai tyhjiöaste on alhainen kaatamisen jälkeen, mikä lisää vedyn ja sulan raudan välistä kosketusaikaa ja vaikuttaa grafiittipallojen saostumiseen.
2. huokoisuusvirheet
Tärkeimmät syyt huokoisuusvaurioille, jotka on tuotannossa, kadonneilla vaahtovaluprosessilla ovat seuraavat:
Kuvio materiaalikohta
Kuviomateriaalilla on suuri kaasupäästö ja se hajoaa korkeassa lämpötilassa suuren määrän kaasun tuottamiseksi. Jos kaasua ei voida purkaa ajoissa, valu muodostuu huokosista.
Kuviomateriaalin tiheys on epätasainen, mikä johtaa erilaisiin paikallisiin kaasupäästöihin, mikä on myös helppo aiheuttaa huokoset.
Pinnoite
Pinnoitekerroksen tai osittaisen irrottautumisen epätasainen paksuus aiheuttaa sulan metallin suoraan koskettavan muovaushiekan täyttöprosessin aikana, ja muovaushiekan kaasu tulee sulaan metalliin huokosten muodostamiseksi.
Pinnoitteen läpäisevyys on huono, ja kuvion hajoamisen ja muovaushiekan kaasun hajoamisen aiheuttamaa kaasua on vaikea purkaa pinnoitekerroksen läpi, joten ne kokoontuvat valuun huokosten muodostamiseksi.
Valintajärjestelmä
Casting -järjestelmän suunnittelu on kohtuuton, kuten pieni määrä sisäjuoksijoita, pieni risti - poikkipinta -ala ja sulan metallin liian nopea täyttönopeus, joka aiheuttaa kaasun hajottavan kaasun, joka on purettava liian myöhään ja vedetään sulaan metalliin huokosten muodostamiseksi.
Kaatuvan kupin suunnittelu on kohtuuton, mikä ei voi tehokkaasti estää kuonaa ja kaasua pääsemästä muotin onteloon ja lisää myös huokosten todennäköisyyttä.
Hiekka
Muovan hiekan läpäisevyys on huono, ja kaasua on vaikea purkaa muovaushiekkaan, joka muodostaa huokoset valussa.
Muovan hiekan kosteuspitoisuus on liian korkea. Kaatumisprosessin aikana kosteus haihtuu tuottamaan suuren määrän vesihöyryä, joka tunkeutuu helposti sulaan metalliin huokosten muodostamiseksi.
