I. Miksi rautaosien vetolujuus ja kovuus eivät parane normalisoinnin jälkeen?
1. Raaka -aineet
Pysäyttämätön kemiallinen koostumus: Liian korkea tai liian vähän hiili- ja piitasuhde vaikuttaa normalisoivaan vaikutukseen. Esimerkiksi, jos hiilipitoisuus on liian korkea, tuotetaan liian paljon grafiittia, mikä vähentää matriisin voimakkuutta; Jos piisisältö on liian alhainen, se ei edistä ferriitin vahvistamista eikä paranna tehokkaasti voimaa ja kovuutta. Lisäksi elementtien, kuten mangaanin, fosforin ja rikin, epänormaali sisältö häiritsee myös organisaation muutosta normalisoinnin aikana.
Huono pallostaminen tai virheellinen rokotus: Sferoidierin tai huonon laadun riittämätön lisäys johtaa huonoon grafiittipaferoidisointiin, hiutaleiden tai madon kaltaisen grafiitin muodostamiseen ja mekaanisten ominaisuuksien vähentämiseen. Inokulanttien virheellinen valinta tai käyttö vaikuttaa myös grafiittiprosessiin ja matriisien organisaatioon, mikä johtaa suorituskyvyn parantamiseen normalisoinnin jälkeen.
2. normalisointiprosessi
Väärä lämmityslämpötila: Jos lämmityslämpötila on alhaisempi kuin normalisoiva lämpötila -alue, austeniitio on riittämätöntä, organisaation muuntaminen on puutteellista ja ihanteellista troostiitti- tai helmiharjoittelua ei voida muodostaa, ja voimaa ja kovuutta on vaikea parantaa. Jos lämmityslämpötila on liian korkea, austeniittijyvät ovat karkeita, ja jäähdytyksen jälkeen saatu rakenne on myös karkea, mikä vähentää lujuutta ja kovuutta.
Riittämätön pitoaika: Jos pitoaika on liian lyhyt, valuraudan karbideilla ja muilla vaiheilla ei ole aikaa liukenemiseen ja homogenisointiin, austeniittikoostumus on epätasainen, ja rakenne ja suorituskyky ovat epätasaisia jäähdytyksen jälkeen, mikä vaikuttaa yleiseen vahvuuteen ja kovuuteen.
Sopimattoman jäähdytysnopeus: Jos normalisoiva jäähdytysnopeus on liian hidas, austeniitti muuttuu ferriitin ja helmihelmeen sekoitettuksi rakenteeksi ja helmipitoisuus on pieni ja lammastenvälinen etäisyys on suuri, mikä johtaa vähentyneeseen vahvuuteen ja kovuuteen. Jos jäähdytysnopeus on liian nopea, sisäistä stressiä voidaan aiheuttaa ja jopa halkeamia voi ilmestyä, mikä ei edistä suorituskyvyn parantamista.
3. Seuraava prosessointi
Liiallinen koneistuskorvaus: Jos koneistuskorvaus normalisoinnin jälkeen on liian suuri, pinnan vahvistuskerros poistetaan siten, että todellinen mitattu lujuus ja kovuus eivät heijasta todellista suorituskykyä normalisoinnin jälkeen.
Väärä karkaisu: Jos karkaisu lämpötila on liian korkea tai aika on liian pitkä, normalisoimalla muodostettu troostiitti- tai helmirakenne on liian voimassa, ja karbidit aggregoivat ja kasvavat, mikä johtaa voiman ja kovuuden vähentymiseen.
Lisäksi mittausvirheet voivat johtaa myös illuusioon, jonka mukaan vetolujuus ja kovuus eivät ole lisääntyneet. Esimerkiksi, jos mittauslaitetta ei kalibroitu, mittausasento on virheellinen ja näytteen valmistelu ei täytä vaatimuksia, mittaustulokset ovat epätarkkoja.
2. Syyt ductive -rautavalujen muodonmuutokseen normalisoinnin jälkeen
Kello 1. Casting -rakenteen suunnittelu
Epätasainen rakenne: Valan kunkin osan paksuus vaihtelee suuresti. Lämmityksen ja jäähdytyksen normalisoinnin aikana paksun seinän ja ohuen seinän lämmönsiirto nopeus on erilainen, mikä johtaa epätasaiseen lämpöjännitykseen ja muodonmuutokseen.
Kompleksi muoto: Valitsut monimutkaisten rakenteiden, kuten monien ulkonemien, urien ja reikien kanssa, rajoittavat toisiaan normalisointiprosessin aikana, mikä on helppo muodostaa.
2. raaka -ainetekijät
Epätasainen organisaatio: Ductive -raudan grafiitti -kyhmyt jakautuvat epätasaisesti ja matriisin organisaatio on erilainen. Eri alueiden organisaatiomuutosta normalisoinnin aikana ei ole synkronoitu, mikä aiheuttaa muodonmuutoksia.
Epäpuhtauselementtien vaikutus: Epäpuhtauselementtien, kuten fosforin ja rikki raaka -aineiden, esiintyminen vähentää valuraudan korkeaa lämpötilan voimakkuutta ja sitkeyttä, mikä tekee valun alttiimmaksi muodonmuutokselle normalisoinnin aikana.
2. Prosessin normalisointiongelmat
Lämmitysnopeus on liian nopea: Nopea lämmitys aiheuttaa suuren lämpötilaeron valun sisä- ja ulkopuolelle, ja lämpöjännitys kasvaa voimakkaasti, ylittäen materiaalin saantolujuuden aiheuttaen valun muodonmuutoksen.
Liiallinen pitoaika: Liiallinen pitoaika aiheuttaa austeniittijyvien kasvamisen, vähentää valun korkeaa lämpötilan voimakkuutta ja helpottaa muodostumista lämpöjännityksessä.
Epätasainen jäähdytys: Jäähdytyksen normalisoinnin aikana valun eri osien ja jäähdytysväliaineen välinen kosketus on erilainen ja jäähdytysnopeus on erilainen, mikä johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja muodonmuutokseen.
14. Uunin lastaus- ja käyttökertoimet
Väärä uunin lastausmenetelmä: Valu sijoitetaan epävakaasti ja epätasaisesti lämmitysuuniin tai puristetaan toisiaan vastaan, mikä aiheuttaa eri osien epätasaisen lämmityksen ja aiheuttaa muodonmuutoksia.
Vahinkojen irrationaalinen käyttö: Käytetyt kiinnikkeet eivät ole riittävän jäykkiä tai puristusmenetelmä on väärin, mikä ei voi tehokkaasti hillitä valun muodonmuutoksia normalisointiprosessin aikana tai itse kiinnikkeet vaikuttavat lämmön muodonmuutokseen ja vaikuttavat valuun.
2. Valitsien esikäsittely
Valamistressiä ei eliminoida: valuprosessin aikana syntynyt sisäinen stressi ei ole täysin eliminoitu ikääntymisen ja muiden käsittelyjen kautta, ja se on päällekkäin lämpöjännityksen kanssa normalisoinnin aikana, aiheuttaen valun muodonmuutoksen.
Epätasainen koneistuskorvaus: Liiallinen ja epätasainen koneistuskorvaus aiheuttaa erilaisia lämpökapasiteettia ja lämmön hajoamisolosuhteita valun eri osissa normalisoinnin aikana, mikä johtaa muodonmuutokseen.
3. Syyt murtuvien rautaosien halkeamien vikojen syistä normalisoinnin jälkeen
Kello 1. Casting -rakenne ja muotoilu
Äkillinen muutos seinämän paksuudessa: valun seinämän paksuus muuttuu liian rajusti. Normalisoinnin aikana paksun seinän ja ohuen seinän välinen liitoskohde aiheuttaa suuren lämpöjännityksen lämmönsiirtoeron vuoksi. Kun jännitys ylittää materiaalin voimakkuuden, halkeamat aiheutuvat.
Stressikonsentraatio: Valamisessa on rakenteita, kuten teräviä kulmia, lovia ja syviä reikiä. Nämä osat ovat alttiita stressipitoisuudelle normalisoinnin aikana ja niistä tulee halkeamia.
2. raaka -aineongelmat
Liiallinen rikkipitoisuus: Rikki vähentää raudan raudan sitkeyttä, lisää haurautta ja tekee valusta alttiiksi halkeamille lämpöjännityksen normalisoinnin alaisena.
Huono pallostaminen: Pheroidizerin huono laatu tai virheellinen annos johtaa huonoon grafiittipaferoidisaatiovaikutukseen, hiutaleen tai matomaisen grafiitin muodostamiseen, mikä vähentää valun voimakkuutta ja sitkeyttä ja helposti halkeilua normalisoinnin aikana.
3. Prosessitekijöiden normalisointi
Lämmitysnopeus on liian nopea: liian nopea lämmitysnopeus tekee lämpötilaeron valun sisä- ja ulkopuolelle liian suureksi, mikä johtaa valtavaan lämpöjännitykseen, mikä voi ylittää materiaalin laakerikapasiteetin aiheuttaen siten halkeamia.
Jäähdytysnopeus on liian nopeaa: Jäähdytyksen normalisoinnin aikana jäähdytysnopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa pinnan kutistumisen ja valun ytimen epäjohdonmukaiseksi, muodostaen suuren vetolujuuden aiheuttaen halkeamia, etenkin korkean hiilen ja korkean liitosmuodoliitoisten rautavalujen kohdalla.
Karkaisu ei ole ajankohtainen: jos karkaisu ei ole ajankohtainen normalisoinnin jälkeen, valun sisällä olevaa suurta sisäistä jännitystä ei voida eliminoida. Seuraavan sijoituksen tai käytön aikana sisäisen jännityksen vapauttaminen voi aiheuttaa halkeamia.
4. Valaluprosessista jäljellä olevat ongelmat
Casting -viat: Valamisessa on kutistumisonteloita, kutistumishuokoisuus, huokoset ja muut viat valun aikana. Näistä virheistä tulee stressipitoisuuspisteitä normalisoinnin aikana, mikä saa halkeamien muodostumisen ja laajentumisen.
Jäännösjännitys: Valan aikana syntynyt jäännösjännitys on suuri, ja normalisointiprosessi ei pysty poistamaan sitä tehokkaasti. Sen sijaan se on päällekkäin normalisoiva lämpöjännitys, mikä aiheuttaa valun halkeamisen.
5. Käyttö- ja laiteongelmat
Väärä lastaus: Valut asetetaan kohtuuttomasti lämmitysuuniin, kuten törmääminen, puristaminen tai liian lähellä lämmityselementtiä, mikä johtaa epätasaiseen lämmitykseen, paikallisiin ylikuumenemisiin ja halkeamiin.
Laitteiden vika: Lämmitysuunin epätarkkojen lämpötilan hallinta, liialliset lämpötilan vaihtelut tai paikalliset lämpötilan poikkeavuudet aiheuttavat valun normalisointiprosessin poistumisen hallinnasta ja aiheuttavan halkeamia.
