Liquid Penetrant Testing (PT)
Periaate: Kun osan pinnalle on levitetty fluoresoivaa tai värillistä väriainetta sisältävää tunkeutumisainetta kapillaarivaikutuksen alaisena, tunkeutuva aine voi tunkeutua tietyn ajan kuluttua pinnan aukkovaurioihin; sen jälkeen, kun ylimääräinen tunkeutumisaine on poistettu osan pinnalta, tunkeutumisainetta voidaan sitten levittää osaan. Kehite levitetään pinnalle. Samoin kapillaarien vaikutuksesta kehite vetää puoleensa vikaan jääneen tunkeutumisen ja tunkeutuu kehitteen sisään. Tietyssä valonlähteessä (ultraviolettivalo tai valkoinen valo) viasta tulee tunkeutuvan aineen jälkiä (kelta-vihreä fluoresenssi tai kirkkaan punainen), jolloin havaitaan vikojen morfologia ja jakautuminen.
Edut ja rajoitukset:
Läpäisytestaus voi havaita erilaisia materiaaleja, metallia ja ei-metallisia materiaaleja; magneettiset ja ei-magneettiset materiaalit; hitsaus, taonta, valssaus ja muut käsittelymenetelmät; siinä on korkea herkkyys (voi havaita 0,1 μm leveät viat), ja näyttö on intuitiivinen ja helppokäyttöinen. , alhaiset testauskustannukset.
Se voi kuitenkin havaita viat vain pinta-aukoilla, eikä se sovellu huokoisista materiaaleista valmistettujen ja karkeapintaisten työkappaleiden tarkastamiseen. se pystyy havaitsemaan vain vikojen pintajakauman, ja vikojen todellisen syvyyden määrittäminen on vaikeaa, mikä vaikeuttaa virheiden arvioimista. Kvantitatiivisessa arvioinnissa havaintotuloksiin vaikuttaa suuresti myös käyttäjä.
Magneettisten hiukkasten testaus (MT)
Periaate: Kun ferromagneettinen materiaali ja työkappale on magnetisoitu, epäjatkuvuuden vuoksi magneettikenttäviivat työkappaleen pinnalla ja lähellä pintaa vääristyvät paikallisesti, mikä johtaa vuotomagneettikenttään, joka absorboi levitetyn magneettisen jauheen työkappaleen pintaan ja muodostaa näkyvän magneettikentän sopivassa valaistuksessa. Magneettiset jäljet osoittavat epäjatkuvuuskohtien sijainnin, muodon ja koon.
Soveltuvuus ja rajoitukset:
Magneettinen hiukkastarkastus soveltuu sellaisten epäjatkuvuuksien havaitsemiseen, joita on vaikea nähdä visuaalisesti ferromagneettisten materiaalien pinnalla ja lähellä pintaa, joiden mitat ovat erittäin pienet ja joissa on erittäin kapeita rakoja (kuten halkeamat, joiden pituus on 0,1 mm ja leveys). mikronia); sitä voidaan käyttää myös raaka-aineisiin, puolivalmiisiin tuotteisiin, valmiisiin työkappaleisiin ja käytössä oleviin osiin voidaan tarkastaa. Levyt, profiilit, putket, tangot, hitsaukset, teräsvalut ja taotut teräsosat voidaan myös tarkastaa halkeamien, sulkeumien, karvaviivojen, valkoisten täplien ja taitteiden havaitsemiseksi. , kylmäeristys ja löysyys ja muut viat.
Magneettihiukkasten testaus ei kuitenkaan pysty havaitsemaan austeniittisia ruostumattoman teräksen materiaaleja ja hitsauksia austeniittisilla ruostumattomilla teräselektrodilla, eikä se pysty havaitsemaan ei-magneettisia materiaaleja, kuten kuparia, alumiinia, magnesiumia ja titaania. On vaikea havaita pinnalla olevia matalia naarmuja, syvälle hautautuneita reikiä sekä delaminaatioita ja taitoksia, joiden kulma on alle 20 astetta työkappaleen pinnasta.
Pyörrevirtatestaus (ECT)
Periaate: Aseta vaihtovirtakela testattavalle metallilevylle tai aseta se testattavan metalliputken ulkopuolelle. Tällä hetkellä käämiin ja sen läheisyyteen muodostuu vaihtuva magneettikenttä, joka aiheuttaa pyörteen muotoisen indusoidun vaihtovirran näytteessä, jota kutsutaan pyörrevirraksi. Pyörrevirtojen jakautuminen ja koko riippuvat kelan muodon ja koon, vaihtovirran koon ja taajuuden jne. lisäksi myös johtavuudesta, magneettisesta läpäisevyydestä, näytteen muodosta ja koosta, etäisyydestä kela ja onko pinnassa halkeamia. Viat jne. Vaikka muut tekijät pidetään suhteellisen muuttumattomina, ilmaisinkelan käyttäminen pyörrevirtojen aiheuttamien magneettikentän muutosten mittaamiseen voi päätellä näytteen pyörrevirtojen koon ja vaiheen muutokset ja saada sitten asiaankuuluvan sähkönjohtavuuden, vikoja, materiaaliolosuhteet ja muut fyysiset suuret. (kuten muoto, koko jne.) tai vikojen ja muiden tietojen olemassaolo. Koska pyörrevirta on kuitenkin vaihtovirtaa ja sillä on ihovaikutus, havaitut tiedot voivat heijastaa tilannetta vain näytteen pinnalla tai lähellä pintaa.
Käyttökohde: Koekappaleen muodosta ja testaustarkoituksesta riippuen voidaan käyttää eri muotoisia keloja, jotka sisältävät yleensä läpimeneviä, anturityyppisiä ja insertiotyyppisiä keloja. Läpivientityyppistä kelaa käytetään putkien, tankojen ja lankojen havaitsemiseen. Sen sisähalkaisija on hieman suurempi kuin tarkastettava kohde. Käytettäessä tarkastettava kohde kulkee kelan läpi tietyllä nopeudella ja vikoja, kuten halkeamia, sulkeumia ja kuoppia, löytyy. Anturin kela soveltuu koekappaleen paikalliseen havaitsemiseen. Käytettäessä kela asetetaan metallilevylle, putkelle tai muulle osalle, ja lentokoneen laskutuen ja turbiinimoottorin siiven sisäpiipussa olevat väsymishalkeamat voidaan tarkistaa. Plug-in-käämiä kutsutaan myös sisäiseksi anturiksi. Se asetetaan putken tai osan reikään sisäseinän tarkastusta varten. Sitä voidaan käyttää erilaisten putkien sisäseinän korroosioasteen tarkistamiseen. Havaitsemisherkkyyden parantamiseksi useimmat anturityyppiset ja insertiotyyppiset kelat on varustettu magneettisydämillä. Pyörrevirtamenetelmää käytetään pääasiassa metalliputkien, -tankojen ja -johtojen nopeaan tarkasteluun tuotantolinjoilla sekä suurten osien, kuten laakeroitujen teräskuulien, höyryventtiilien jne., vikojen havaitsemiseen (tällä hetkellä lisäksi pyörrevirtainstrumentteihin on varustettava automaattiset lastaus- ja purku- ja voimansiirtomekaaniset laitteet), Materiaalien lajittelulla ja kovuusmittauksella voidaan mitata myös pinnoitteiden ja pinnoitteiden paksuutta.
Edut ja haitat: Pyörrevirtatestauksen aikana kelan ei tarvitse olla suorassa kosketuksessa testattavaan kohteeseen. Se voi suorittaa nopean testauksen ja on helppo automatisoida. Se ei kuitenkaan sovellu monimutkaisiin osiin, ja se pystyy havaitsemaan vain johtavien materiaalien pinta- ja pintavikoja, ja myös testitulokset ovat epäjohdonmukaisia. Se on herkkä itse materiaalin ja muiden tekijöiden aiheuttamille häiriöille.
