Tuotannossa on käsinmuovausta ja konemuovausta. Manuaalinen muovaus on joustavaa, mutta sen tuottavuus on alhainen ja soveltuu yksiosaiseen ja pieniin eriin. Koneella on korkea mallinnusteho ja hyvälaatuiset valukappaleet, ja se soveltuu massatuotantoon.
1. Manuaalinen mallinnus
Manuaalinen muovaus on ihmisten valmistamaa hiekkamuotteja muovaustyökaluilla. Manuaalisia muovausmenetelmiä on monia. Yleisesti käytettyjä muovausmenetelmiä ovat: täysmuotti kaksilaatikkomuovaus, jaettu muottipuristus, hiekkakaivumuovaus, liikkuvan lohkon muovaus, kaavinmuovaus ja kolmen laatikon muovaus. 1. Kaksi laatikkoa koko muottia
Kun osan suurin poikkileikkaus on lopussa ja se valitaan jakopinnaksi, kuvion tekeminen kokonaiseksi kaksilaatikkoiseksi muotiksi on seuraava:
1) Alemman hiekkamuotin tekeminen 2) Ylemmän hiekkamuotin valmistus 3) Tuuletusaukkojen tukkiminen 4) Pakkauksen purkaminen ja muotin sulkeminen
2) Koko muotin muottipesä on kaikki yhdessä hiekkalaatikossa, mikä voi välttää viat, kuten väärän nyrkkeilyn, ja valukappaleiden muodon ja koon tarkkuus on korkea. Kuvion valmistus ja mallintaminen ovat suhteellisen yksinkertaisia, ja niitä käytetään enimmäkseen poikkileikkaukseltaan suurimman ja muodoltaan yksinkertaisten valukappaleiden valmistukseen.
3) 2. Jaettu muovaus
4) Kotelon kahden laatikon muovausprosessi on esitetty kuvassa 3. Tämä mallinnusmenetelmä on yksinkertainen ja laajalti käytetty. Muotin irrotuksessa, jos hiekkalaatikon asento ei ole tarkka ja kiristys ei ole luja, on helppo valmistaa väärin kohdistettuja laatikoita, mikä vaikuttaa valun tarkkuuteen. Valukappaleen jakopinnalle tulee myös rakoja, jotka vaikuttavat valun pinnan laatuun ja vievät aikaa puhdistamiseen.
5) Koko muotin muottipesä on kaikki yhdessä hiekkalaatikossa, mikä voi välttää viat, kuten väärän nyrkkeilyn, ja valukappaleiden muodon ja koon tarkkuus on korkea. Kuvion valmistus ja mallintaminen ovat suhteellisen yksinkertaisia, ja niitä käytetään enimmäkseen poikkileikkaukseltaan suurimman ja muodoltaan yksinkertaisten valukappaleiden valmistukseen.
6) 2. Jaettu muovaus
7) Kotelon kahden laatikon muovausprosessi on esitetty kuvassa 3. Tämä mallinnusmenetelmä on yksinkertainen ja laajalti käytetty. Muotin irrotuksessa, jos hiekkalaatikon asento ei ole tarkka ja kiristys ei ole luja, on helppo valmistaa väärin kohdistettuja laatikoita, mikä vaikuttaa valun tarkkuuteen. Valukappaleen jakopinnalle tulee myös rakoja, jotka vaikuttavat valun pinnan laatuun ja vievät aikaa puhdistamiseen.
8) a) Käsipyörän aihiokuvio: jakopinta on epätasainen eikä sitä voi jakaa kahteen puolikkaaseen b) Aseta kuvio ja aloita muotin valmistus
9) c) Kääntäminen, kaivaa erotuspinta ulos d) Tee muotti, poista muotti ja sulje muotti e) Valu portilla putoamisen jälkeen
10) Kun kaivaa hiekkaa mallinnusta varten, kaivaa alemman hiekkamuotin hiekka, joka estää muotinpoiston helpottaaksesi muotinpoistoa. Koska erotuspinta on kaivettava tarkasti ulos, on käyttö hankalaa ja vaatii korkeaa käyttötaitoa. Siksi tämä menetelmä soveltuu vain yksittäiskappale- tai pienierätuotantoon.
11) 4. Elävän lohkon muoto
12) Kun valun sivulla on paikallinen ulkonema, joka estää muotin irtoamisen, ulkonemasta voidaan tehdä liikkuva kappale, joka voidaan irrottaa muotin rungosta. Kun irrotat muotin, ota ensin irti kuvion runko ja irrota sitten irrallinen pala. Kuvassa 5 on esitetty irtonainen kappalemuovausprosessi.
13) a) Osa b) Valaminen c) Kuvio d) Tee hiekkamuotti e) Ota kuvion runko irti f) Ota jännittävä lohko irti
14) Liikkuvaa kappaletta muovattaessa on liikkuvan kappaleen alla oleva muovaushiekka tiivistettävä tiukasti, jotta tämä muottihiekan osa ei pääse romahtamaan muotin poiston aikana. Vältä samalla liikkuvan kappaleen tiukasti törmäämistä, mikä vaikeuttaa muotin poistamista. Irtonaista lohkomuovausta käytetään pääasiassa yksittäiskappaleiden tai pienten erien valmistukseen valujen, joissa on ulkonevia osia.
Konemallinnus
Konemallinnuksen ydin on käyttää koneita korvaamaan manuaalinen hiekkakiristys ja muotinpoisto. Muovauskoneita on monenlaisia. Tällä hetkellä käytetään yleisesti iskutyyppisiä muovauskoneita.
a) Iskupainemuovauskoneen ulkoasukaavio b) Hiekan lisäämisen jälkeen ilmaa syötetään ja työpöytää nostetaan c) Poistoaukko avataan ja työpenkki putoaa d) Ylämuovaushiekka tiivistetään
Kuvassa 8 on esitetty iskupainemuovauskone ja iskupainehiekkakiristysprosessi. Kiinnitä muovattaessa yksipuolinen malli muovauskoneen työpöytään, kiinnitä hiekkalaatikko ja lisää muovaushiekkaa kuvan 8b mukaisesti. Kun paineilma tulee puristusmännän pohjalle, sen päällä oleva hiekkalaatikko nostetaan tietylle korkeudelle. Tässä vaiheessa poistoaukko on kytketty kuvan 8c mukaisesti. Tiivistysmäntä ja hiekkalaatikko nollataan oman painonsa vaikutuksesta suorittaen yhden kierroksen. Järkyttävä. Toista useita kertoja, kunnes muovaushiekka on kiinteää. Anna sitten tiivistyssylinterin hengittää sisään kuvan 8d mukaisesti. Tiivistysmäntä ajaa työpenkin yhdessä hiekkalaatikon kanssa nousemaan yhteen, koskettaen muovauskoneen puristuslevyä ja tiivistäen hiekkalaatikon yläosassa olevaa irtonaista muottihiekkaa koko hiekan kiristysprosessin loppuunsaattamiseksi. Iskupainemuovauskoneen värähtelytaajuus on yleensä 150-500 kertaa minuutissa.
Useimmat muovauskoneet on varustettu muotinpoistolaitteilla. Yleisesti käytettyjä muotinpoistolaitteita on neljä: ylälaatikon poisto, pudotusmuotin irrotus, vuotomuotin irrotus ja käännetyn pudotuslaatikon poisto. Kuva 9a esittää ylälaatikon irtoamista. Kun hiekkamuotti on tiivistetty, muovauskoneen neljä ejektoritappia nostavat hiekkalaatikkoa pystysuoraan ylöspäin samanaikaisesti viimeistelemään muotin irrottamisen. Kuva 9b esittää pudotusmuotin irtoamista. Hiekka poistetaan, kun muotti poistetaan. Laatikko pitää muotin, kuvio putoaa ja erotetaan hiekkalaatikosta. Nämä kaksi menetelmää soveltuvat muotoiltujen yksinkertaisten ja pienikorkeisten kuvioiden muovaukseen.
