Kuinka nopeasti määrittää, esiintyykö pallografiittiraudan tuotannossa vikoja?
1. Uunin esitarkastus Palloraudan uunin esitarkastus on välttämätön osa sen tuotantoprosessia, ja se liittyy suoraan pallografiittivaluraudan laatuun. Arvioimalla nopeasti ja tarkasti sulan raudan pallomaisuus voidaan nopeasti ryhtyä toimenpiteisiin pallografiittiraudan laadun hallitsemiseksi. Virhearviointi ennen uunia aiheuttaa suuren määrän valukappaleiden romuttamista ja valutuntien hukkaa. Siksi oikea-aikainen ja tarkka sferoidointitilanteen arviointi ennen uunia on paljon tärkeämpää kuin uunin jälkeinen tarkastus. Varsinaisessa tuotannossa yleisesti käytettyjä menetelmiä sulan raudan palloistumisen tarkistamiseksi ennen uunia ovat mm.
1 Menetelmä pintakuoren ja liekkien arvioimiseksi Harvinaisten maametallien magnesium pallografiittirauta sisältää vähemmän magnesiumia ja harvinaisia maametallialkuaineita. Sulan raudan pinta on erilainen kuin puhtaan magnesium pallografiittiraudan. Pinnalla ei ole niin paljon oksidihilsettä, eivätkä liekit ole yhtä lukuisia ja voimakkaita. Kuitenkin, kun 1/3 sulasta raudasta lisätään, nesteen pinnalta vapautuu magnesiumvaloa ja valkoisia liekkejä kynttilän liekin muotoisina. Arvio sferoidoitumisolosuhteista ja magnesiumin jäännösmäärästä perustuu liekkien lukumäärään ja korkeuteen. Mitä korkeammat ja voimakkaammat liekit ovat, mikä osoittaa hyvää sferoidoitumista. Varsinkin kaatamisen aikana sulan raudan virtauksesta näkyy tuli. Jos korkeus saavuttaa 25 ~ 50 mm, sferoidisaatio on hyvä; jos liekki on alle 15 mm, sferoidisaatio on huono. Käsitellyn pallografiittiraudan sulan raudan pinnasta päätellen, jos muodostuu oksidikalvo ja siinä on hopeanvalkoisia vieriviä kirkkaita pisteitä, se tarkoittaa, että pallomaisuus on hyvä. Jos oksidikalvo on kuitenkin liian paksu, se tarkoittaa, että sulan raudan lämpötila on alhainen.
2 Kolmiotestilohkomenetelmä Tällä hetkellä yleisesti käytetty menetelmä sferoidisaatiotilan arvioimiseksi testilohkoa tarkkailemalla. Eri tehtaiden käyttämiä testilohkoja on useita muotoja ja kokoja, ja useimmat tehtaat käyttävät kolmion muotoisia testilohkoja. Kolmion muotoisen testikappaleen poikkileikkauspinta-ala on 12,5 mm (alhaalla) Ota sula rauta pois 200 mm pinnan alapuolelta ja kaada se testikappaleeseen ja jäähdytä, kunnes se on tummanpunainen ennen kuin sammutat sen vedellä. Hyvällä pallomaisella testikappaleella on pyöristetty ulkopinta ja se on paljon suurempi kuin harmaavalurauta. Se on puhdas ja kirkas ulkonäkö, ja se kaadetaan yleensä pystysuoraan. Kutistuminen on kolmiomaisen testikappaleen molemmilla puolilla ja vaakasuoraan kaadetun lohkon päällä tai molemmilla puolilla on kutistumista. Testilohko pallooituu hyvin jäähdytyksen ja rikkomisen jälkeen. Testikappaleessa on hopeanvalkoinen tai hopeanharmaa posliinimainen rako, jossa on kirkas valkoinen kärki ja keskiosa. Jos murtumapinta on hopeanvalkoinen ja siinä on säteittäisiä kuvioita, pintapallon lisätty määrä on liian suuri ja karbideja tulee lisää. tuotettu. Tällä hetkellä testikappaleesta kuuluu "lyöksyttävä" hauras ääni, kun se työnnetään sisään, ja testikappale rikkoutuu kevyellä napautuksella, ja juuri lyötyssä suussa on voimakas kalsiumkarbidin haju. Siksi on parasta rokottaa kelluvaa piitä kaatamisen aikana. Jos murtumapinta on hopeanharmaa ja siinä on tasaisesti jakautuneita pieniä mustia täpliä ja murtumapinnassa on värillisiä kiteitä, kolmiomaisen näytteen sferoidointi on epäonnistunut. Kaksi tapaa tunnistaa laatu
Huomautus: 1) Kalsiumkarbidin haju poistuu välittömästi sen jälkeen, kun kolmionmuotoinen testikappale, jolla on hyvä pallomaisuus, rikkoutuu sammutusvedellä. 2) Valkaisun syvyys riippuu pallografiittiraudan tyypistä ja tyypistä sekä sulan raudan koostumuksesta. Siksi taulukossa ei ole tietoja. Harvinaisen maametallin magnesium pallografiittiraudan valkaisun syvyys ei ole kovin ilmeinen.
3 Arvio kaatoprosessista (1) Kun pallografiittivalurauta on kaadettu muottiin, jos valurauta on painettu alaspäin ja pinta on erittäin sileä, se osoittaa hyvää pallomaisuutta; jos suulakkeen yläosassa on kova kuori, on myös tarpeen Kutistuminen osoittaa, että sulan raudan lämpötila on alhainen. (2) Kaatoprosessin aikana hiekkamuotin pinnalle roiskuneissa pyöreissä litteissä rautapavuissa on kuoppia (kuoppia), mikä osoittaa hyvää sferoidoitumista.
4. Kun mustan reunan tunnistusmenetelmä on valmis, kaada näytelusikalla noin 10 mm:n paksuinen testikappale ja jäähdytä se tummanpunaiseksi. Jos koekappaleen yläpinnalta löytyy musta reuna karkaisun ja rikkoutumisen jälkeen, se tarkoittaa huonoa pallomaisuutta ja mustaa väriä. Mitä paksumpi reuna, sitä pahempi sferoidisaatio ja taantuma. Tällä hetkellä, jos sulan raudan lämpötila on korkea, voidaan lisätä lejeerinkiä. Se näkyy myös testilohkosta: jos testikappaletta ympäröi kaari, jonka keskellä on syvennys ja joissakin on ryppyjä, se tarkoittaa myös, että pallomaisuus on hyvä; jos testikappaleen yläpinnalla on vehnämäisiä pisteitä, se tarkoittaa, että nestemäinen rauta on hapettunut ja altis hajoamiselle. Tässä tapauksessa uunia on muutettava.
5. Tarkkaile sulan raudan jähmettymistilaa. Kun pallomaalauskäsittely on valmis, ota pieni määrä sulaa rautaa ja kaada se Ф30 mm:n lieriömäiseen metallimuottiin. Tarkkaile ilmiötä, jossa sulaa rautaa pursuaa ulos pinnasta jähmettymisen aikana, ja arvioi sulan raudan sferoidoitumista ulospurkavan sulan raudan määrän perusteella. Kunto. Sulalla raudalla, jolla on hyvä pallomaisuus, on suuri grafiitin laajenemisvoima jähmettymisen aikana. Sulan raudan pinta putoaa jonkin verran jähmettymisen alussa, ja pieni määrä sulaa rautaa pursuaa pinnalta pinnan kuoriutumisen jälkeen; kun taas sulan raudan huono sferoidisaatio Pintapursuava määrä on pieni.
6. Nopea metallografinen havainto uunin edessä. Edellä mainitut erilaiset menetelmät käyttävät kaikki pallografiittiraudan tiettyjä ominaisuuksia arvioidakseen epäsuorasti pallomaisuutta. Erilaiset tuotantoolosuhteet kuitenkin muuttuvat suuresti, ja yllä olevilla menetelmillä on rajoituksia. Nopea metallografinen havainnointi uunin edessä voi välttää monien tekijöiden häiriöt ja tarkkailla pallomaisuustilannetta suoraan.
2. Uunin jälkeinen metallografinen tarkastus (1) Uunin jälkeisessä metallografisessa tarkastuksessa havaitaan pääasiassa mikrorakenteita, kuten grafiitin morfologiaa ja aliluonteisia metallimatriisirakenteen sulkeumia jne. Metallografisen analyysin avulla särkyvien osien määrää voidaan muuttaa valulaadun parantamiseksi ja vankka perusta. (2) Harvinaisen maametallin magnesium pallografiittiraudan kemiallisen koostumuksen analyysiä voidaan myös sanoa havainnointimenetelmäksi. Jos ongelmia havaitaan, annosteluhenkilöstö voi tehdä tarvittavat säädöt välttääkseen suuria laatuongelmia. Lisäksi on pallografiittivalurautavalujen mekaanisten ominaisuuksien testausta ja ainetta rikkomatonta testausta.
3. Johtopäätös Paloraudan havaitsemisen on muutettava perinteinen "uunin jälkeinen analyysi" havaitsemismenetelmä "reaaliaikaiseksi online-ilmaisuksi". Suurena ja keskisuurena yrityksenä kehittyneiden havaitsemismenetelmien käyttö kotimaassa ja ulkomailla sferoidisaatiotilanteen tarkkaan määrittämiseen on luotettava tae valukappaleiden laadun parantamiselle. . Pienille valuyrityksille on kuitenkin edelleen käytännön merkitystä käyttää tiettyjä pallografiittiraudan ominaisuuksia arvioimaan epäsuorasti pallomaisuustilannetta.
