Valettu metalli organisatoriset viat
1. Kraatteri ja irrotus
Määritelmä: Kutistuminen on metalli kondensaatioprosessissa, joka johtuu tilavuuden supistumisesta harkon tai valu sydämessä putkimaisten (tai levenevien) reikien muodostumisen yhteydessä; irtonainen aine leviää metalliin pienten kutistusreikien sisällä.
Syy: nestemäinen metalli jähmettymisessä tilavuuden supistumisen, jos sitä ei täydennetä nestemäisellä metallilla, reikien muodostuminen. Kutistumisreikien muodostuminen liittyy nestemäisen metallin lämpötilaan, jäähdytysolosuhteisiin ja valukappaleen kokoon.
Vaikutus: heikentää merkittävästi valukappaleen mekaanisia ominaisuuksia, voi muodostua väsymyslähteeksi, mikä johtaa murtumaan, samalla kun se vaikuttaa valukappaleen korroosionkestävyyteen.
2. erottelu
Määritelmä: Valun epätasaisen kemiallisen koostumuksen ilmiö, joka on jaettu mikroskooppiseen segregaatioon (kuten intrakiteinen erottelu) ja makrosegregaatioon (kuten alueellinen segregaatio, ominaispainoerottelu).
Syy: Metallin jähmettymisprosessissa riittämättömästä diffuusiosta tai lämpötilagradientista johtuen ja muut tekijät johtavat epätasaiseen koostumukseen kiteiden sisällä tai niiden välillä.
Vaikutus: johtaa valujen epätasaiseen suorituskykyyn, ja vakavissa tapauksissa se aiheuttaa romua.
3. Sisällytykset
Määritelmä: metalliset tai ei-metalliset aineet, joilla on selkeä rajapinta matriisiin.
Syyt: voivat johtua raaka-aineiden epäpuhtauksista, sulamisprosessin oksideista, tulenkestävästä laskeumasta.
Vaikutus: vaikuttaa valukappaleiden mekaanisiin ominaisuuksiin, erityisesti sitkeyteen ja väsymislujuuteen, samalla kun se lisää halkeamisriskiä.
4. Kuplat
Määritelmä: sulassa tilassa oleva metalli voi liuottaa suuren määrän kaasuja kondensaatioprosessissa heikentyneen liukoisuuden ja kaasun vapautumisen vuoksi kuplan sisällä muodostuneessa metallissa.
Syyt: metallin hapettumisaste, sulamislämpötila, jäähdytysnopeus ja muut tekijät.
Vaikutus: vähentää metallivalun tehollista poikkileikkausta, heikentää materiaalin lujuutta, voi aiheuttaa halkeamia.
5. Halkeama
Määritelmä: Murtumailmiö valukappaleen sisällä tai pinnalla.
Syyt: voivat liittyä valujännitykseen, seosaineen erottumiseen, väärään lämpökäsittelyyn ja muihin tekijöihin.
Vaikutus: vakava vaikutus
Parannustoimenpiteet
Valumetallin organisatoristen vikojen parantamistoimenpiteet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Optimoi valuprosessi: vähennä vikoja säätämällä valulämpötilaa, jäähdytysnopeutta, kaatojärjestelmää ja muita parametreja.
Paranna raaka-aineiden laatua: käytä korkealaatuisia raaka-aineita, vähennä epäpuhtauksien ja kaasujen pitoisuutta.
Vahvista sulamisen valvontaa: valvo tiukasti sulamislämpötilaa ja -aikaa sulan tasaisuuden ja puhtauden varmistamiseksi.
Lämpökäsittely: Poista tai vähennä stressiä ja organisatorisia virheitä valukappaleiden sisällä sopivalla lämpökäsittelyprosessilla.
Tarkastus ja korjaus: Käytä ainetta rikkomattomia testejä ja muita menetelmiä valukappaleiden tarkastamiseksi sekä vikojen löytämiseksi ja korjaamiseksi ajoissa.
Metallien hitsausvirheet
Metallien hitsausvirheet ovat hitsien tai hitsausliitosten epätäydellisiä tai huonokuntoisia, jotka johtuvat eri syistä hitsausprosessin aikana. Nämä viat voivat vaikuttaa vakavasti hitsatun rakenteen laatuun ja suorituskykyyn tai jopa johtaa rakenteellisiin vaurioihin.
1. hitsin koko ei täytä vaatimuksia
Ilmiö: epätasainen hitsiprofiili, hitsauskanavan leveys ei ole tasainen, hitsin korkeus on liian suuri tai liian pieni.
Syyt: hitsin viistekulma, leveys ja asennusrako eivät ole tasaiset; elektrodin halkaisijan väärä valinta; hitsausvirta on liian suuri tai liian pieni; tangon kuljettaminen ja väärän ja epätasaisen hitsausnopeuden kulma.
2. Purentareuna
Määritelmä: Valokaari tai liekki hitsaa pohjamateriaalin reunan sulaessa, ei saa täyteainemetallia ja jättää syvennyksen tai uran.
Syyt: hitsausvirta on liian suuri, valokaari on liian pitkä, väärä kuljetuskulma ja kuljetusliuskan käyttö ei ole ammattitaitoista; hitsauskuljetus, viistoreuna molemmilla puolilla viipymäaika on liian lyhyt, jolloin sula metalli ja perusmateriaali ei ole sulanut.
3. Hitsauslista
Määritelmä: Sula metalli virtaa hitsiin sulamattoman perusmetallin ulkopuolelle metallikasvaimen muodostuessa.
Syyt: viistoreunan likaa ei puhdistu; virta on liian suuri, sulan altaan lämpötila on liian korkea; hitsausnopeus on liian hidas ja ryhmäväli liian suuri.
4. kaari kuoppa
Määritelmä: Hitsattaessa kaaren katkeamisen ja virheellisen kaaren sulkeutumisen vuoksi matalan osan muodostaman hitsauslinjan päässä.
Syyt: hitsausaltaan metallia ei ole täytetty, valokaari sammuu liian nopeasti tai virta on liian suuri (ohut levy) ja aiheuttaa.
5. roiskeita
Määritelmä: Hitsausprosessin aikana sulat metallihiukkaset roiskuivat hitsiin ja perusmateriaalin molemmille puolille ilmiössä.
Syyt: alkaliset elektrodit käyttävät väärää napaisuutta, valokaaren epävakaus; maadoituskaapeleiden liitokset eivät ole sopivia, mikä johtaa vakavaan magneettiseen esijännitykseen; elektrodien säilytys ei ole asianmukaista, kosteus ja niin edelleen.
6. kaarihankaus
Määritelmä: vahingossa tapahtuneen huolimattomuuden vuoksi niin, että hitsaustanko tai hitsauskahva ja hitsauskappale koskettavat tai maadoitusjohto ja huono kosketus työkappaleeseen lyhyesti aiheuttama kaari, ja jää pintaan hitsatun työkappaleen arvet.
Syy: huolimaton käyttö, jolloin paljas osa hitsaustangon tai hitsauskahvan ja hitsaamattomien osien kosketus, lyhyesti aiheuttama kaari.
7. Sisäiset viat
Huokoisuus
Määritelmä: jähmettyneessä hitsausaltaassa oleva kaasu ei päässyt karkaamaan ja jää hitsausonteloon.
Syyt: huono tai märkä hitsaustanko; hitsausosat, joissa on kosteutta, öljyä tai ruostetta; hitsausnopeus on liian nopea; virta on liian voimakas; kaaren pituus ei ole sopiva; hitsin paksuus on suuri, metalli jäähtyy liian nopeasti.
Kuona
Määritelmä: Kuona jää hitsaukseen hitsauksen jälkeen.
Syyt: edellistä kuonakerrosta ei poisteta kokonaan; hitsausvirta on liian pieni; hitsausnopeus on liian hidas; elektrodin keinu on liian leveä; hitsisaumayhdistelmä ja huono muotoilu.
Ei hitsattu läpi
Määritelmä: hitsin tunkeutumissyvyys on pienempi kuin vian levyn paksuus.
Syyt: virheellinen hitsaustangon valinta; virta on liian pieni; hitsausnopeus on liian nopea lämpötilan nousu ei riitä; hitsin suunnittelu ja yhdistelmä virheellisiä ja niin edelleen.
Sulakkeen epäonnistuminen
Määritelmä: hitsauskanavan ja hitsin välissä tai hitsikanavan ja hitsauskanavan välillä ei ole täysin sulanutta osaa.
Syyt: virta on liian pieni, hitsausnopeus liian nopea, lämmitys ei riitä, viiste ei ole puhdas ja epäpuhtaudet kuluttavat osan lämmöstä, hitsaustangon asennon siirtymä jne.
Crack
Määritelmä: metalliatomien sitoutuminen hitsissä on vaurioitunut, mikä johtaa uusien rajapintojen muodostumiseen ja halkeamien muodostumiseen.
Syyt: hitsaus sisältää liikaa hiiltä, mangaania ja muita seosaineita; elektrodin huono laatu tai märkä; liiallinen jännitys hitsauksessa; perusmateriaalin korkea rikkipitoisuus ei sovellu hitsaukseen; valmisteen rakentaminen ei riitä; pohjamateriaalin paksuus on liian suuri, jäähdytys on liian nopea; virta on liian voimakas ja niin edelleen.
