CQI-11 on AIAG:n julkaisema prosessin auditointistandardi galvanoinnissa. Koko nimi on:
CQI-11: Erikoisprosessien arviointi – pinnoitusjärjestelmät (PSA)
CQI-11:n tarkoitus
Arvioi ja paranna galvanointiprosessien prosessinohjauskykyä ja johdonmukaisuutta
Vähennä auton osien, kuten rakkuloiden, kuoriutumisen, ruostumisen, huonon tarttuvuuden jne., rikkoutumisen riskiä käytön aikana
Tue toimittajia jatkuvassa laadun parantamisessa ja OEM-valmistajien (kuten GM, Ford jne.) erikoisprosessivaatimusten täyttämisessä.
Nykyinen versio
Versionumero: CQI{0}}rd Edition
Julkaisupäivä: 2020
Koskee: Toimittajat, jotka suorittavat galvanointiprosesseja-talossa tai ulkoisesti (mukaan lukien itse-pinnoitus ja ulkoistaminen)
CQI-11 Arviointirakenne
Arviointilomake sisältää seuraavat keskeiset osat:
Osan sisällön kuvaus
1. Johdon vastuu: Organisaatiorakenne, vastuiden jako, auditointitiheys, korjaavat toimet ja ehkäisevät toimet
2. Prosessivaatimukset: Sähköpinnoitusprosessien, raaka-aineiden, esi--esikäsittelyn,-jälkikäsittelyn, tietueiden jne. valvontapisteet.
3 taulukkoa galvanoinnin osaprosesseista: yksityiskohtaiset tekniset valvontavaatimukset erityyppisille galvanoijille
4 Liitteet: Sanasto, viiteasiakirjat, lisätarkastuskohdat
Jokaisen osion pääsisältö
1. Johdon vastuut
Nimeä sähköpinnoitusprosessista vastaava henkilö
Aseta tavoitteet (esim. kelpoisuusaste, uudelleentyöstöaste)
Suorita CQI-11-itsearviointi säännöllisesti (suositellaan 12 kuukauden välein)
Onko koulutussuunnitelma ja operaattorin sertifiointimekanismi olemassa?
Kirjaa sisäiset auditoinnit, asiakastarkastukset ja parannustoimenpiteet
2. Prosessivaatimukset (yleinen prosessi)
Sisältää koko galvanointiprosessin ohjauspisteet, esim.
Esimerkki elementtivaatimuksesta
Materiaalitestaus: Raaka-aineista on oltava saatavilla testiraportti, esim. kylvyn koostumusanalyysiraportti.
Esikäsittely: Puhdistuksen, peittauksen ja aktivoinnin on oltava vakaata ja hallittavissa ja käyttöresurssit ovat käytettävissä. Ohjeet
Kylvyn ohjaus: Pinnoitusliuoksen koostumus, lämpötila, virta ja jännite tulee analysoida ja dokumentoida säännöllisesti.
Tarttuvuuden hallinta: Käytä kuori-{0}}poistotestejä kiinnittymisen varmistamiseksi.
Galvanoinnin tasaisuus: Tarkista monimutkaisten osien paksuus ja galvanoinnin peite- ja kiinnitysrakenne.
Jälkikäsittelyt-, kuten passivointi, sulkeminen, kuivaus ja vetyhaurastuskäsittely, on dokumentoitava ja vahvistettava.
Vikavastaus: Onko epänormaalit tuotteet merkitty ja eristetty ja perimmäinen syy analysoitu?
3. Galvanoinnin osaprosessien taulukko- (prosessitaulukot)
Jokaisessa galvanointityypissä on yksityiskohtainen taulukko, jossa on:
Taulukon numero, -aliprosessin nimi
Taulukko A: Galvanointi
Taulukko B: Sinkki-nikkeliseos (sinkki-nikkeli)
Taulukko C: Sinkki-raudaseos (sinkki-rauta)
Taulukko D: Nikkelipinnoitus (nikkeli)
Taulukko E: Nikkeli-kromipinnoitus (nikkeli-kromi)
Taulukko F: Kupari-nikkeli-kromipinnoitus (kupari-nikkeli-kromi)
Taulukko G: Kuparipinnoitus (kupari)
Taulukko H: Tinaus (tina)
Taulukko I: Hopeapinnoitus (hopea)
Taulukko J: Kullaus (kulta)
Taulukko K: Muut pinnoitteet (esim. monikerroksinen nikkeli, sinkki-koboltti jne.)
Jokainen taulukko sisältää:
Pinnoitusratkaisun kaava ja huoltotiheys
Virtatiheys, jännitteen asetus
Pinnoitteen paksuusstandardi ja testitaajuus
Vaatimukset pinnoitteen ulkonäölle, kovuudelle, adheesiolle ja korroosionkestävyydelle
Testausmenetelmä (esim. suolasumutestaus, röntgenfluoresenssin paksuuden mittaus)
4. Liite
Lyhenteiden ja termien selitykset
Laitteen kalibrointijakso
Tyypillinen esitysvirhe (esim. rakkula, huokoisuus, karheus)
Suositeltavat kirjaamismallit (päällystyksen paksuustiedot, kylvyn koostumustiedot jne.)
✅ Arviointimekanismin kuvaus
Jokainen tarkastuskohde arvioidaan seuraavien neljän kriteeritason mukaisesti:
Tason kuvaus
S=Tyydyttävä: Tyydyttävä, täyttää vaatimukset
M=Pieni: Pieni poikkeama, ei vaikuta lopulliseen laatuun
MA=Suuri: Suuri poikkeama, saattaa vaikuttaa tuotteen koostumukseen tai toimintaan
U=Epätyydyttävä: vakavia vikoja, prosessinohjausvirheitä tai puuttuva tietotuki
Tyypillisiä esimerkkejä pakollisista vaatimuksista
Elementin CQI-11 vaatimukset
Pinnoiteliuoksen analyysi: Säännöllinen suolapitoisuuden, pH:n ja lisäainepitoisuuden analyysi
Paksuuden määritys: Näytteenotto erää kohden tai päivittäin käyttäen XRF:tä tai mikroleikkausta
Suolasumutestaus: Säännöllinen korroosionkestävyystestaus
Vetyhaurastumisen poisto: Oikea-aikainen paistaminen galvanoinnin jälkeen