Jatkuva valu on edistynyt valumenetelmä. Sen periaate on jatkuvasti kaataa sulaa metallia erityiseen metallimuottiin, jota kutsutaan kiteyttimeksi. Kiinteytetyt (kuorrutetut) valukappaleet kaadetaan jatkuvasti kiteyttimen toisesta päästä. Ulos vedettynä se voi saada minkä tahansa pituisia tai tietynpituisia valukappaleita. Jatkuvavalun kehittäminen on tärkeä keino maani metallurgisen teollisuuden rakenteellisen optimoinnin kannalta. Se muuttaa perusteellisesti metallimateriaalituotannon alhaisen tehokkuuden ja suuren kulutuksen kotimaassani ja edistää tuoterakenteen kehittämistä ammattimaiseen suuntaan. Kehittyneiden jatkuvavalutekniikoiden, kuten lähes verkon muotoisen jatkuvan valun, yksikide jatkuvan valun, tehokkaan jatkuvan valun ja jatkuvavalulaattojen kuumalatauksen, kehittäminen on erittäin aktiivista ja edistää sarjan uusien materiaalien kehitystä. .
Jatkuvaa valua on käytetty laajalti kotimaassa ja ulkomailla, kuten harkkojen jatkuvavalu (teräs- tai ei-rautametalliharkot), putkien jatkuva valu jne. Jatkuvalla valulla on seuraavat edut verrattuna tavalliseen valuun:
1. Koska metalli jäähtyy nopeasti, kiteytys on tiheää, rakenne on tasainen ja mekaaniset ominaisuudet ovat hyvät;
2. Jatkuvan valun aikana valussa ei ole porttijärjestelmän nousuputkea, joten jatkuvan harkon päätä ja häntää ei tarvitse leikata valssauksen aikana, mikä säästää metallia ja lisää tuottoa;
3. Prosessia yksinkertaistetaan ja mallinnus ja muut prosessit eliminoidaan, mikä vähentää työvoimaintensiteettiä; myös tarvittava tuotantoalue pienenee huomattavasti;
4. Jatkuva valutuotanto on helppo saavuttaa koneellisesti ja automatisoida, ja jatkuva valu ja valssaus voidaan saavuttaa myös valanteen valun aikana, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Nestemäisen metallin jatkuvan valun käsite ehdotettiin jo{0}}luvun puolivälissä. Vuonna 1840 Seller haki patenttia jatkuvalle harkkolyijyputkien valulle Yhdysvalloissa. 1846 Besseme: Peltilevyt, lyijylevyt ja lasilevyt valmistetaan vesijäähdytteisellä, pyörivällä kaksoistelapyörällä. Myöhemmin ehdotettiin myös jatkuvan valun konseptia liikkuvassa muotissa ja pystysuoraa jatkuvaa valumenetelmää pystysuorassa valussa. Vuonna 1933 jatkuvan valun edelläkävijä, saksalainen Junghans, käytti pystysuoraa jatkuvavalukonetta värähtelevällä kiteyttimellä. Hän onnistui ensin kuparin ja alumiiniseosten valussa, mikä mahdollisti ei-rautametalliseosten jatkuvan valun käytön tuotannossa jo 1930-luvulla. 1940-luvulla Junghans rakensi ensimmäisen kokeellisen jatkuvavalukoneen sulan teräksen kaatamiseen. Tuolloin oli jo aloitettu teknologioiden, kuten tärisevien vesijäähdytteisten kiteyttäjien, upotussuuttimien ja suojatun kaatamisen tutkimus, mikä loi perustan nykyaikaisille jatkuvavalukoneille. Myöhemmin välitestivalukoneita rakennettiin Yhdysvalloissa, Isossa-Britanniassa, Itävallassa, Japanissa ja muissa maissa. 1950-luvulla jatkuvavalutekniikka oli vielä teollisessa kokeellisessa vaiheessa. 1960-luvulla jatkuvavalu tuli teolliseen käyttöön, ja monet jatkuvavalulaitteet ilmestyivät peräkkäin. 1970-luvulla jatkuvavalutekniikka kehittyi nopeasti energiarajoitusten paineessa. 1980-luvulla jatkuvavaluteknologiasta tuli kypsä tekniikka, ja sitä käytettiin laajalti metallurgisessa teollisuudessa. 1990-luvulla jatkuvavalutekniikka aloitti uuden vallankumouksen. Useita uusia jatkuvavaluteknologioita ehdotettiin peräkkäin, ja osa niistä on jo kehitys- ja koetuotantovaiheessa.
Jatkuvavalun varhaisen ja keskipitkän aikavälin kehitysprosessissa jatkuvavalulaitteiden ja -teknologian lisääntyvä täydellisyys ja kypsyys ovat erottamattomia monien uusien teknologioiden syntymisestä. Edustavia teknologioita ovat: (1) nopea väliastian vaihtotekniikka; (2) usean uunin jatkuvavalutekniikka, jossa käytetään kauhaa pyörivää pöytää; (3) Online muotin leveyden säätötekniikka; (4) Monipistetaivutus- ja oikaisutekniikka; (5) Kiteyttäjän nestetason säätö ja teräksen rikkoutumisen ennustetekniikka; (6) hapettumaton kaatotekniikka; (7) Puristusvalutekniikka; (8) Valon vähennystekniikka; (9) Tietokoneiden automaattinen ohjaustekniikka; (10) Kaasu - Vesijäähdytys, sähkömagneettiset sekoitussovellukset jne.
Maamme aloitti jatkuvan valutekniikan suhteellisen varhain. Vuonna 1957 Shanghai Iron and Steel Companyssa suunniteltiin ja rakennettiin ensimmäinen teollinen koevalukone; seuraavan vuoden lopussa ensimmäinen tuotanto pystysuora jatkuvavalukone otettiin tuotantoon Chongqingin rauta- ja terästehtaalla nro 3. 1960-luvun jälkeen jatkuvavalutekniikan kehitys ja soveltaminen Kiinassa on lähtenyt nousuun, jota korosti kaaren muotoisen jatkuvavalutekniikan kehitys. Kuitenkin ennen 1980-lukua, koska teknisen vaihdon puute ulkomaiden kanssa ja kyvyttömyys oppia ulkomaisista edistyneistä teknologioista oikea-aikaisesti ja tehokkaasti, kuilu kotimaani jatkuvavalutuotantoteknologian tason ja ulkomaisten maiden välillä kasvoi. 1980-luvun puolivälissä ja loppupuolella maa piti jatkuvan valutekniikan kehittämistä erittäin tärkeänä. Vuonna 1988 pidettiin ensimmäinen valtakunnallinen jatkuvavalutyökonferenssi, jossa esitettiin ensimmäistä kertaa tuotantoteknologiapolitiikkaa jatkuvan valun kehittämiseksi, selvensi jatkuvan valun voimakkaan kehittämisen strategista ajattelua ja muodostui käännekohta kiihdyttämässä jatkuvan valun kehitystä. jatkuva valu.
Vuodesta 1989 lähtien jatkuvan valun aihiotuotannon kasvusta on tullut tärkein osa Kiinan terästuotannon kasvua. Vuodesta 1994 lähtien jatkuvavalu aihioiden tuotannon kasvu on ylittänyt terästuotannon absoluuttisen kasvun, mikä on johtanut Kiinan terästuotannon nopeaan kasvuun. Vuonna 1998 Kiinan terästeollisuuden jatkuvavalusuhde oli 67 %.
