Valtakunnallisesti 30,000 valimolla tarjoamme ilmaisia ostotilauspalveluita valuhankintayrityksille. Kohdistamme valuyritykset tarkasti valuhankintatietojen suuren datan perusteella ja autamme valuhankintayrityksiä tehokkaasti ratkaisemaan epävakaiden toimittajien pitkäaikaiset ongelmat, uusien kumppaneiden korkeat kehittämiskustannukset ja rajalliset uskottavat kanavat lähteestä~
5 alkuperäistä sisältöä
Virallinen tili
1. Kuinka käsitellä riittämätöntä pinnoitteen lujuutta?
On kaksi tilannetta, joissa pinnoitteen lujuus on riittämätön: toinen on normaali kuivauslujuus ja toinen on lujuus korkean lämpötilan pesun jälkeen. Nämä kaksi eivät ole keskenään vaihdettavissa. Korkea normaali kuivauslujuus ≠ korkea korkean lämpötilan lujuus. Väärinkäsitys aiheuttaa ongelmia.
(1) Riittämättömälle kuivauslujuudelle on kolme syytä:
Toinen on lisäaineen tehon puute, toinen on lisättyjen lisäaineiden riittämätön määrä ja kolmas on kiviainesjauheen ongelma. Kaksi ensimmäistä ovat helppoja ymmärtää, mutta jälkimmäistä ei välttämättä ymmärretä yleisesti. Seuraavassa keskitytään kiviainesjauheen ongelmaan.
① Sama kiviainesjauhe on liian karkeaa tai liian hienoa, mikä vaikuttaa pinnoitteen lujuuteen kuivumisen jälkeen. Paras valikoima on 180-250 mesh.
② Kevyt kiviainesjauhe (kevyt ominaispaino) ei useinkaan ole yhtä vahvaa kuin raskas kiviainesjauhe, koska sen muodostaman pinnoitteen tiheys on hieman huonompi. Sen tilavuus ja peitto ovat selvästi erilaisia saman painon alla.
③ Jotkut kiviainesjauheet heikentävät vakavasti pinnoitteen kuivalujuutta, koska ne sisältävät tiettyjä haitallisia alkuaineita, kuten CaO, MgO ja jopa joitain selittämättömiä komponentteja. Mitä suurempi pitoisuus, sitä pienempi pinnoitteen lujuus, ja mitä pidempään lietettä varastoidaan, sitä selvemmin lujuus heikkenee.
(2) Riittämätön lujuus korkeissa lämpötiloissa johtuu lisäaineiden huonosta suorituskyvystä
Yleisillä valupinnoitteilla lähes kaikilla on kohtalokas yhteinen piirre - ne eivät kestä korkean lämpötilan eroosiota pitkään. Ne eivät useinkaan kestä 1600 astetta yli 40 sekuntia, joten miksi tarvitsemme posliiniputken kaatokanavia? Todellinen ratkaisu tähän ongelmaan ei ole kiviainesjauheen tulenkestävyys, vaan lisäaineen korkean lämpötilan lujuus: ja mitä korkeampi lämpötila valulämpötila-alueella, sitä vahvempi ja kovempi se on. Tätä kutsutaan korkean lämpötilan keramiikkaksi, joka on parempi kuin keraamisten putkien suorituskyky korkeassa lämpötilassa.
2. Miten käsitellä pinnoituslietteen kuplia?
Kuplien syyt:
① Maalissa on komponentteja, jotka reagoivat kemiallisesti muodostaen kuplia, kuten CaO oliviinijauheessa ja bauksiitissa;
② Maaliliete on altis käymiselle ja kuplia. Kuplat johtuvat siitä, että lisäaineilla ei ole korroosionestokykyä ja lisäaineet itse aiheuttavat bakteerikäymistä vedessä;
③ Virheellinen sekoitus aiheuttaa sen, että lisäainejauheen rakoissa oleva kaasu ei pääse poistumaan ja muodostaa kuplia.
Ratkaisu - Jos ymmärrät kuplien lähteen, poistamisen suunta on yksinkertainen:
① Käytä varoen kiviaineksia, jotka sisältävät paljon haitallisia aineita, kuten CaO - liota ensin vedellä ja lisää sitten sekoitettavat lisäaineet
② "Paksu" sekoitus on erittäin hyödyllinen kuplien poistamisessa. Paksu sekoitus muistuttaa rullaamista. Pohjimmiltaan se lisää kitkaa ja ekstruusiota liotettujen jauhehiukkasten (ryhmien) välillä, mikä vahvistaa jauheen kastumista vedellä. Jos jauhe on 100 % liotettu, kaasulla ei ole paikkaa piiloutua. Kun se on täysin sekoitettu, lisää vettä halutun pitoisuuden säätämiseksi, jolloin lietteeseen ei ole helppoa jäädä kuplia. Jos sitä sekoitetaan "ohuesti", kun lisäaineet ja vesi muodostavat ensin kolloidin, "jauheryhmän" kaasua ei voida poistaa. Liete on kolloidin muodossa. Mungpavun kokoista kuplaa ympäröi vahvasti tarttuva kolloidi. Kuinka vaahdonestoaine voi murtautua "kolloidin" läpi ja poistaa pienen kuplan? Se ei ole helppoa. Päällystysliete ei ole Newtonin neste. Älä tee tätä turhaa työtä. Vaahdonpoistoaine haisee kamalalta. Monissa artikkeleissa suositellut niin sanotut vaahdonestoaineet eivät ole muuta kuin n-butanolia, n-pentanolia ja vastaavia. Niiden lisääminen päällystyslietteeseen ei ainoastaan pysty poistamaan vaahtoa, vaan heikentää vakavasti pinnoitteen suorituskykyä ja sillä on erittäin ärsyttävä haju. Älä tee virheitä niin sanotun vaahdonestoaineen käytössä.
3. Kuinka ratkaista kadonneen vaahtovalupinnoitteen halkeilu kuivumisen jälkeen?
Niiden lisäaineiden heikon lujuuden ja halkeilunkestävyyden lisäksi, jotka eivät voi voittaa kutistumisvoimaa kuivumisen aikana, on kuusi muuta tekijää, jotka saavat maalin halkeilemaan kuivumisen aikana:
① Kiviainesjauhe on liian hienoa tai siinä on liikaa ei-toivottuja ainesosia (kuten bauksiittiraaka-aineita jne.);
② Kiviainesjauheen kutistumisnopeus veden tunkeutumisen jälkeen on liian suuri kuivauksen aikana (kuten bentoniitti);
③ Epävakaa kuivauslämpötila (kuten suora auringonpaiste, mutta viileä varjossa);
④ Maalin paksuus on hyvin erilainen (kuten paksu kertymä kulmissa ja erittäin ohut molemmin puolin, samanlainen kuin valukappaleiden kuumaliitosten kutistumishalkeilu);
⑤ Vaahto ei ole täysin kypsynyt, ja kuivausprosessin aikana tapahtuu kolme muodonmuutosta;
⑥ Kuuman ilman virtausnopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa erilaisia kuivausrasituksia eri osissa (kuten voimakas tuuli paahtavan auringon alla tai korkea lämpötila ja voimakas konvektio kuivaushuoneessa).
Maalin kuivumista ja halkeamia ehkäisevät toimenpiteet:
① Paranna lisäaineiden halkeilunkestävyyttä (kuten lisäämällä halkeilua kestävien kuitujen pitoisuutta);
② Vähennä lisäaineiden kutistumisnopeutta (säädä kaavaa kohtuullisesti);
③ Kiviainesjauhe ei saa olla liian hienoa eikä ilmanläpäisevyys liian alhainen;
④ Kuivaushuoneen lämpötilan tulee olla tasapainossa, eikä aurinkoenergian käyttöä tule yksinkertaistaa "tuuleksi ja auringoksi";
⑤ Valkomuotin kulmissa oleva liete ei saa virrata liikaa tai liian paksua (pehmeä harjakäsittely tai muuta lietteen virtaussuuntaa);
⑥ Valkoisen muotin on oltava täysin kuivattu ja kypsytetty;
⑦ Kuivauslämpötilaa säädetään alle 60 asteen;
⑧ Tarvittaessa 2 (~3 % silikasoolia voidaan lisätä halkeilukestävyyden lisäämiseksi;
⑨ Älä valitse satunnaisesti tuntemattomia lisäaineita, sideaineita ja muita materiaaleja;
4. Miksi kadonnut vaahtomaali ei roiku kalvossa?
Kadonnut vaahtomaali ei roiku muotissa huonon pinnoitteen vuoksi. Huono pinnoite on tarkistettava monelta kannalta:
① Päällystyslisäaineella on huono pinnoite, joka on helppo hyväksyä;
② Samoilla lisäaineilla, kuten karkeilla kiviaineksilla, on väistämättä huonot pinnoitusominaisuudet;
③ Samoilla lisäaineilla ja samoilla kiviaineksilla on väistämättä huonot pinnoitusominaisuudet, jos pitoisuus on liian laimea;
④ Samalla kiviainesverkolla mutta eri kiviaineksen ominaispainolla on väistämättä huonot pinnoitusominaisuudet kiviainekselle, jonka ominaispaino on suurempi;
⑤ Pinnoitetta tulee käyttää sekoitettuna tai juoksevana. Jos se jätetään staattiseksi pitkäksi aikaa, sillä on väistämättä huonot pinnoitusominaisuudet kuin virtaavassa tai sekoitetussa tilassa;
⑥ Päällysteellä, joka on fermentoitu, pilaantunut tai dehydratoitu ja kerrostunut pitkään, on väistämättä huonot pinnoiteominaisuudet.
Siksi, kun menetettyjen vaahtovalupinnoitteiden pinnoiteominaisuudet eivät ole ihanteelliset, selvitä ensin syyt ja ryhdy vastatoimiin.
Monet ihmiset jättävät huomiotta aggregaattien ominaispainon tai heillä on yksipuolinen käsitys siitä. Esimerkiksi helmihiekan ominaispaino on 4-4.2g/cm3, ja kvartsijauheen ominaispaino on vain 2.2-2.4 g/cm3. Ilmeisesti, jos kiviainesjauheen osuus on 100 %, pinnoitteen suorituskyky on melko huono. Siksi kiviainesjauheen osuus ei saa ylittää 35 % pinnoitetta valmistettaessa. Baumen tutkinnosta on väärinkäsitys. Baume-aste=144.3-144.3/d, missä d on pinnoituslietteen tiheys. Eri kiviainesjauheilla tai saman kiviainesjauheen eri silmäkokoisilla on täysin erilainen vesisopeutuvuus, joten erilaiset Baume-arvot ovat väistämättömiä. Jokaisella tehtaalla on oma Baume-tutkintonsa, eikä yhtenäistä parametria ole. Älä seuraa sitä.