6,Halkeamia
Ominaisuudet: 1. Halkeamat näkyvät suorina tai epäsäännöllisinä käyrinä. 2. Kuuma halkeama osa osoittaa hapettumisominaisuuksia ja siitä puuttuu metallinen kiilto. Se esiintyy usein kuumapistealueen terävien kulmien sisällä ja paksujen ja ohuiden osien leikkauskohdassa, usein samanaikaisesti löysyyden kanssa. 3. Murtuneen metallin pinta on puhdas.
Syyanalyysi: 1. Valukappaleen eri osien epätasainen jäähdytys. Valukappaleiden jähmettymis- ja jäähtymisprosessin aikana ne altistuvat ulkoiselle vastukselle, eivätkä ne voi supistua vapaasti, mikä aiheuttaa halkeamia metalliseoksen lujuuden ylittävän sisäisen jännityksen vuoksi.
Ennaltaehkäisymenetelmä:1. Yritä ylläpitää peräkkäistä jähmettymistä tai samanaikaista jähmettymistä niin paljon kuin mahdollista sisäisen jännityksen vähentämiseksi. 2. Tarkenna metalliseoksen rakennetta. 3. Valitse sopiva kaatolämpötila. 4. Lisää muotin myötökykyä.
7,Erottelu
Ominaisuudet: 1. Upokkaan pohjan ja yläosan kemiallinen koostumus on epätasainen sulatusprosessin aikana. 2. Valukappaleen esi- ja jälkikiinteytysosien kemiallinen koostumus on epätasainen.
Syyanalyysi: 1. Seoksen jähmettymisen aikana liuenneen aineen pitoisuus saostuneessa faasissa ja nestefaasissa on erilainen. Useimmissa tapauksissa liuenneen aineen pitoisuus nestefaasissa rikastuu, mutta diffuusiolle ei jää aikaa, jolloin peräkkäin jähmettyneissä osissa on erilaisia kemiallisia koostumuksia. Sulamisprosessin aikana tiettyjen alkuaineiden muodostamilla yhdisteillä on eri tiheydet kuin emäliuoksella, mikä aiheuttaa epätasaisen kemiallisen koostumuksen upokkaan pohjassa tietyllä lämpötila-alueella.
Ennaltaehkäisymenetelmä:1. Vahvista sekoitusta ja anna seistä sopivasti sulatuksen aikana. 2. Lisää jähmettymisen jäähdytysnopeutta sopivasti.
8,Segregaatiokasvain
Ominaisuudet: 1. Nodulaaristen ulkonemien muodostuminen valun pinnalle. 2. Metallografinen tutkimus on yleensä matalan sulamispisteen eutektinen rikastusvyöhyke.
Syyanalyysi: Kun valun keskiosa ei ole vielä jähmettynyt, valun pinnan kutistumiskeskuksessa oleva nestefaasi, joka ei ole jähmettynyt, tunkeutuu pintafaasikerroksen läpi ja tihkuu ulos, jolloin syntyy tuotantoa.
Ennaltaehkäisymenetelmä:1. Alenna kaatolämpötilaa sopivasti. 2. Paranna muotin jäähdytyskapasiteettia asianmukaisesti. 3. Pidennä aukioloaikaa.
9,Komponenttien poikkeama
Ominaisuudet: Kemiallinen koostumus ylittää tai alittaa ylärajan ja epäpuhtaudet ylittävät sallitun ylärajan.
Syyanalyysi: 1. Välimetalliseoksen tai esivalmistetun seoksen koostumus on epätasainen tai koostumuksen analyysivirhe on liian suuri. 2. Uunin materiaalien laskenta tai punnitus on virheellinen. 3. Väärä sulatustoiminto voi aiheuttaa hapettuvien alkuaineiden liiallista palamista. 4. Epätasainen sulaminen ja sekoitus voi johtaa erottumiselle alttiiden alkuaineiden epätasaiseen jakautumiseen.
Ennaltaehkäisymenetelmä:1. Kun uunin edessä olevan analyysin koostumus on epämääräinen, voidaan tehdä tarvittavat säädöt. Kun lopputarkastus epäonnistuu, se voidaan hoitaa neuvottelemalla suunnittelu- ja käyttäjäosaston kanssa.
10,Kylmä osio
Ominaisuus: Valun metalli on erotettu oksidikalvolla, joka ei ole täysin erotettu yhdeksi muodostaen kylmäeristeen. Vakavat tapaukset joutuvat valun alle. Kylmäsulkuja esiintyy usein valukappaleiden yläseinässä, ohuissa vaaka- ja pystypinnoissa, paksuissa ja ohuissa kulmissa tai valuripoissa. Kylmäeristys esiintyy usein lineaarisessa muodossa.
Syyanalyysi: 1. Väärä kaatojärjestelmä, joka aiheuttaa seoksen nestevirtauksen liian pitkän tai konvergenssipisteen keskittymisen erittäin ohuille alueille. 2. Valumuotin huono poisto estää seosnesteen virtauksen, aiheuttaa pinnan hapettumista ja estää hyvää sulamista. 3. Kaatolämpötila on liian alhainen. 4. Virheellinen valurakenne, kuten pienet pyöristetyt kulmat ulkoreunassa ja huono seosvirtaus.
Ennaltaehkäisymenetelmä:1. Paranna kaatojärjestelmän suunnittelua, jotta seoksen nestevirtaus ei ole liian pitkä ja estetään konvergenssipisteen keskittyminen erittäin ohuille alueille. 2. Käytä kaltevaa kaatamista varmistaaksesi tasaisen nesteen kierron. 3. Paranna muotin pakokaasukapasiteettia ja valvo tiukasti muovaushiekan kosteuspitoisuutta. 4. Nosta kaatolämpötilaa ja kaatonopeutta sopivasti. 5. Paranna valukappaleiden rakennesuunnittelua, jotta vältetään pieniä pyöristettyjä kulmia reunoissa
