III. Raaka-aineissa halkeamia
Ominaisuudet:
Raaka-ainehalkeamia muodostuu ensisijaisesti materiaalien valmistuksen tai käsittelyn aikana, ja ne voivat vaihdella luonteeltaan ja muodoltaan riippuen tietystä materiaalista ja valmistusprosessista.
Näitä halkeamia voi esiintyä materiaalin sisällä tai pinnalla ja ne voivat laajentua edelleen myöhemmän käsittelyn tai käytön aikana.
Sukupolven syyt:
a. Sisäinen stressi
Lämpöjännitykset: materiaalin jännitykset, jotka johtuvat lämpötilan muutoksista käsittelyn tai valmistuksen aikana. Jos nämä jännitykset ylittävät materiaalin lujuuden tai sitkeyden, ne voivat aiheuttaa mikrohalkeamia.
Muodonmuutosjännitys: jännitykset, jotka syntyvät materiaalin muodonmuutoksen aikana puristamalla, venyttämällä jne. Jos muodonmuutos on liian suuri, se voi johtaa mikrohalkeamiin materiaalin sisällä.
b. Liiallisia epäpuhtauksia
Rikki, fosfori ja muut alkuaineet: Liialliset määrät näitä alkuaineita voivat johtaa metallin paikalliseen erottumiseen, jolloin materiaalin lujuus heikkenee kuin muussa perusmateriaalissa, mikä lisää mikrohalkeilun riskiä. Esimerkiksi liiallinen rikki ja fosfori ja muut epäpuhtaudet voivat johtaa metallin paikalliseen erottumiseen, mikä aiheuttaa halkeamia.
c. Seos
Ei-metalliset sulkeumat: kuten hiekkareiät, ilmareiät jne. Nämä sulkeumat heikentävät materiaalin jatkuvuutta ja niistä tulee halkeamien lähtökohta.
d. Karbidiaggregaatio Karbidiaggregaatio:
Vuonna Quenching on altis overcooking ilmiö, niin että materiaali on altis halkeilua, muodostumista mikro-halkeamia.
e. Ongelmia raaka-aineen valmistusprosessissa
Liiallinen puristusmuodonmuutos: Liiallinen puristusmuodonmuutos voi vahingoittaa terästä ja aiheuttaa mikrohalkeamia.
Liialliset leikkausjäljet: Leikkausprosessin aikana syntyneet liialliset purseet voivat myös vahingoittaa terästä ja aiheuttaa mikrohalkeamia.
Metallihalkeamien erottamismenetelmät
1. Tarkkailu paljaalla silmällä
Periaate: Arvioi tarkkailemalla metallipinnan halkeamia ihmissilmällä valossa.
Ominaisuudet: Yksinkertainen ja helppo, soveltuu metalliosien yksinkertaiseen ulkonäön tarkastukseen. Haittana on kuitenkin se, että halkeamien kokoa ja syvyyttä ei voida arvioida tarkasti.
2. Magneettisten hiukkasten havaitsemismenetelmä
Periaate: käytä itsemagneettikentän anturia havaitaksesi halkeamia metalliosien pinnalla. Magneettisen jauheen levittämisen jälkeen magneettinen jauhe adsorboituu halkeaman lähelle magneettisten jauhelinjojen tuottamiseksi, mikä paljastaa halkeamistiedot.
Ominaisuudet: Suuri tarkkuus, pystyy havaitsemaan pieniä halkeamia. Mutta toimintavaatimukset ovat tiukat, kuten magneettikentän voimakkuuden, suunnan jne. on oltava tietyllä alueella.
3. Päällystysmenetelmä
Periaate: Käyttämällä tiettyä nestettä, nesteen pintajännityksen eroa käytetään halkeamien havaitsemiseen. Neste kerääntyy halkeamaan muodostaen tietyn kuvion.
Ominaisuudet: yksinkertainen ja helppo, mutta nesteen viskositeetti ja pintajännitys vaativat korkeaa ja pystyvät havaitsemaan vain pintahalkeamia.
4. Läpäisyn havaitsemismenetelmä
Periaate: Tunnista matalat pinnan halkeamat levittämällä kemikaaleja muodostamaan imukykyinen väriaine metallipinnalle. Sen jälkeen, kun tunkeutuva aine on päässyt halkeamaan, halkeama arvioidaan tarkkailemalla värijäännöksiä eri vaiheiden, kuten maalauksen ja puhdistuksen, kautta.
Ominaisuudet: Se voi havaita pieniä pintahalkeamia ja heijastaa halkeaman syvyystietoja. Havaintotuloksiin vaikuttaa kuitenkin suuresti käyttäjän tekninen kyky, ja tunkeutuva ratkaisu on kallis ja haitallinen ihmiskeholle.
5. Ultraäänitunnistusmenetelmä
Periaate: vapauttamalla korkeataajuisia ääniaaltoja metalliosien pintaan metallin halkeamien havaitsemiseksi. Ääniaaltojen käyttö eri materiaaleissa heijastuksen ja taittumisen välillä, heijastus- ja taittumisajan sekä energiaerojen mittaus halkeamien havaitsemiseksi.
Ominaisuudet: Korkea tarkkuus, voi havaita metalliosien sisäiset halkeamistiedot. Se vaatii kuitenkin erikoislaitteita ja korkeat toimintavaatimukset.
6. Säteentunnistustekniikka
Periaate: käytä havaitsemista ray vikoja ja rikkomattomia osia tunkeutumisnopeus on erilainen määrittää olemassaolo tai puuttuminen vikoja.
Ominaisuudet: havaitsemistulokset kuva intuitiivinen, mutaatioiden vikojen havaitsemisnopeus on korkea, mutta asteittainen muutos vikojen, kuten halkeamien havaitsemisvaikutus on huono, ja vakava ympäristön saastuminen.
Lämpökäsittelyhalkeamat: liittyvät pääasiassa sammutusprosessiin, halkeaman ominaisuudet ovat ilmeisiä, enimmäkseen esiintyvät työkappaleen jännityskeskittymisalueella.
Halkeamien takominen: taontaprosessiin läheisesti liittyvä halkeama on rohkea, mikä johtuu enimmäkseen materiaalin sisäisistä vioista tai väärästä taontaprosessista.
Raaka-ainehalkeamat: syntyvät materiaalin valmistusprosessista, voivat esiintyä materiaalissa tai pinnalla, sen materiaalista ja valmistusprosessista johtuvat ominaisuudet ja morfologia vaihtelee.
Tarkkailemalla halkeaman muotoa, sijaintia ja poikkileikkauksen ominaisuuksia sekä yhdistettynä mahdollisiin halkeamien syihin voimme erottaa tarkemmin metallin lämpökäsittelyhalkeamat, taontahalkeamat ja raaka-ainehalkeamat.
Jos sinulla on kysyttävää metallisäröistä, tervetuloa keskustelemaan!
