Kuonasilmävaurioiden syyt ja ehkäisytoimenpiteet valurautaosien valmistuksessa märkähiekkavalulla
Kuonasilmävaurioiden syyt valurautaosien valmistuksessa märkähiekkavalulla ovat pääasiassa seuraavat:
I. Raaka-aineet
Harkkoraudan laatu
Epäpuhtauspitoisuus: Harkkoraudan suuri epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosforin, pitoisuus vähentää sulan raudan juoksevuutta, mikä vaikeuttaa epäpuhtauksien ja kaasujen purkamista sulassa raudassa, mikä lisää kuonan tuotantoa ja johtaa siten kuonasilmävaurioihin.
Hivenaineet: Tiettyjen hivenaineiden, kuten titaanin ja vanadiinin, liiallinen pitoisuus voi edistää kuonan muodostumista tai muuttaa kuonan luonnetta, mikä helpottaa sulan raudan osallistumista ja aiheuttaa kuonasilmiä.
Teräsromun laatu
Pintaepäpuhtaudet: Jos teräsromun pinnalla on epäpuhtauksia, kuten öljyä, ruostetta ja maalia, sulatusprosessissa muodostuu suuri määrä kaasua ja kuonaa. Jos näitä epäpuhtauksia ei voida poistaa ajoissa, ne pääsevät helposti sulaan rautaan ja muodostavat kuonasilmiä.
Epätasainen koostumus: Teräsromun lähde on monimutkainen ja koostumus voi olla epätasainen. Jos se sisältää seosalkuaineita tai epäpuhtauksia, joilla on korkea sulamispiste, sulan raudan sulamispiste kohoaa, juoksevuus heikkenee, kuonaa on vaikea kellua ja kuonasilmien todennäköisyys kasvaa.
Kierrätysmateriaalien laatu
Hapetusaste: kierrätysmateriaalit hapettavat helposti useissa sulatusprosesseissa ja pinnalle muodostuu oksidihilseitä. Nämä oksidihilseet pääsevät sulaan rautaan uudelleen-sulatuksen aikana ja tulevat osaksi kuonaa, mikä lisää kuonasilmävaurioiden mahdollisuutta.
Inkluusio saastuminen: kierrätettyihin materiaaleihin voi sekoittua epäpuhtauksia, kuten hiekkahiukkasia ja tulenkestäviä materiaaleja. Jos niitä ei puhdisteta ja käsitellään tehokkaasti ennen uudelleenkäyttöä, nämä epäpuhtaudet pääsevät sulaan rautaan sulatusprosessin aikana ja aiheuttavat kuonasilmiä.
2. Sulatuksen ja kuonasilmävaurioiden välinen suhde
Latauslinkki
Kohtuuton varaussovitus: Jos harkkoraudan, teräsromun, kierrätettyjen materiaalien ja muiden uunimateriaalien osuus ei ole sopiva, se voi johtaa sulan raudan epänormaaliin koostumukseen, vaikuttaa sen juoksevuuteen ja epäpuhtauspitoisuuteen, lisätä kuonantuotantoa ja lisätä kuonasilmän muodostumisen todennäköisyyttä.
Epäpuhdas panos: Panoksen pinnalla on epäpuhtauksia, kuten öljyä, ruostetta ja hiekkaa, jotka muodostavat suuren määrän kaasua ja kuonaa sulatuksen aikana. Jos näitä kuonaa ei poisteta ajoissa, ne pääsevät helposti valukappaleeseen muodostaen kuonasilmiä.
Sulamisvaihe
Sulamisnopeus on liian nopea: Panoksen epäpuhtaudet eivät ehdi kellua kokonaan sulan raudan pinnalle, ja ne kietoutuvat sulaan raudaan, joka voi muodostaa kuonasilmiä.
Väärä sulamislämpötilan säätö: Jos lämpötila on liian alhainen, sulalla raudalla on huono juoksevuus ja kuonaa on vaikea erottaa ja kellua; jos lämpötila on liian korkea, sula rauta yli-hapettuu, mikä lisää kuonan määrää. Molemmat näistä tilanteista voivat aiheuttaa kuonasilmävaurioita.
Jalostusvaihe
Riittämätön jauhatusaika: Kaasua ja epäpuhtauksia sulassa raudassa ei voida poistaa kokonaan, mikä lisää kuonapitoisuutta ja kuonasilmän muodostumisen mahdollisuutta.
Jauhatusaineen virheellinen käyttö: Riittämätön määrä tai sopimaton tyyppi, haitallisia epäpuhtauksia ja kaasuja sulassa raudassa ei voida poistaa tehokkaasti, jolloin kuona ei pysty kerääntymään ja kellumaan hyvin, mikä puolestaan aiheuttaa kuonasilmävaurioita.
Raudan kierteitysprosessi
Väärä laskulämpötila: Jos lämpötila on liian korkea, sulan raudan jähmettymisaika valumuotissa pitenee ja kuonalla on enemmän mahdollisuuksia imeytyä sulaan rautaan; jos lämpötila on liian alhainen, sulan raudan juoksevuus on huono ja kuonaa on vaikea purkaa täyttöprosessin aikana, mikä aiheuttaa kuonasilmiä.
Virheellinen kierteitys: Jos sulan raudan virtaus ei ole vakaa laskeutuksen aikana tai kauhassa on kuonaa, kuona voi sekoittua sulaan raudaan ja päästä valumuottiin, jolloin muodostuu lopulta kuonasilmiä.
III. Valuprosessi
Porttijärjestelmän suunnittelu
Ingoden asento: Jos ingode sijaitsee väärin, esimerkiksi liian lähellä valun ohutta seinämää tai valun alimmassa kohdassa, syntyy helposti turbulenssia sulan raudan täytön yhteydessä, jolloin kuona imeytyy sulaan rautaan ja muodostuu kuonasilmiä valuun.
Vaakasuoran jalan suhde suorakanavaan: Jos vaakasuoran jalan poikki-pinta-alan suhde suorakanavaan ei ole sopiva, sulan raudan virtausnopeus ja virtaussuunta jakoputkessa ovat epätasaisia, mikä ei edistä kuonan kellumista ja poistumista ja lisää kuonasilmien todennäköisyyttä.
Kaatonopeus
Liian nopea nopeus: Se aiheuttaa sulan raudan roiskumista ja turbulenssia muotissa, ja sulan raudan pinnalla oleva kuona imeytyy sisälle. Samalla se aiheuttaa myös sen, että muotissa oleva kaasu ei pääse poistumaan ajoissa, ja se kääritään valuun yhdessä kuonan kanssa muodostaen kuonasilmiä.
Liian hidas nopeus: Sula rauta pysyy kaatokanavassa liian kauan ja kuona on helppo laskea valukanavan pohjalle. Kun seuraava sula rauta kulkee läpi, kuona voidaan tuoda muottiin, jolloin muodostuu kuonasilmiä.
Kaatokorkeus
Liian korkea korkeus: Sula rauta putoaa korkealta ja iskuvoima on suuri, mikä aiheuttaa suuria roiskeita ja turbulenssia muottiin, mikä helpottaa kuonan sekoittumista sulaan raudaan, mikä lisää kuonasilmävaurioiden riskiä.
Liian alhainen korkeus: Se voi saada sulan raudan täyttämään muotin epätasaisesti, riittämätöntä täyttöä tai paikallista sulan raudan hidasta virtausta, mikä vaikeuttaa kuonan poistumista sulan raudan mukana, jolloin muodostuu kuonasilmiä.
Kauhan toiminta
Kauhana ei puhdisteta: kauhaan jää viimeisen kaatamisen kuona tai muut epäpuhtaudet, jotka sekoittuvat sulan raudan joukkoon kaatamisen aikana ja tulevat valuun muodostaen kuonasilmiä.
Irrationaalinen kauhansuuttimen muotoilu: Senkan suuttimen muoto ja koko eivät ole sopivia, mikä saa sulan raudan virtaamaan epätasaisesti ulos, mikä johtaa roiskeisiin tai turbulenssiin, jolloin kuona imeytyy sulaan rautaan, mikä aiheuttaa kuonasilmävaurioita.
IV. Muovaus ja hylsyn valmistus
Porttijärjestelmän suunnittelu
Sisäputken asento: Jos sisemmän jalan asento on väärä, esimerkiksi liian lähellä valun ohutta seinämää tai valun alimmassa kohdassa, sulaa rautaa täytettäessä syntyy helposti turbulenssia, jolloin kuona imeytyy sulaan rautaan ja muodostuu kuonasilmiä valuun.
Vaakasuoran jalan suhde suorakanavaan: Vaakaputken poikki-poikkileikkauspinta-alan suhde suorakanavaan ei ole sopiva, mikä aiheuttaa epätasaisen virtausnopeuden ja sulan raudan virtaussuunnan jakoputkessa, mikä ei edistä kuonan kellumista ja poistumista, ja lisää kuonasilmien todennäköisyyttä.
Kaatonopeus
Liian nopea nopeus: Se aiheuttaa sulan raudan roiskumista ja turbulenssia muotissa, ja sulan raudan pinnalla oleva kuona imeytyy sisälle. Samalla se aiheuttaa myös sen, että muotissa oleva kaasu ei pääse poistumaan ajoissa, ja se kääritään valuun yhdessä kuonan kanssa muodostaen kuonasilmiä.
Liian hidas nopeus: Sula rauta pysyy kaatokanavassa liian kauan ja kuona on helppo laskea valukanavan pohjalle. Kun seuraava sula rauta kulkee läpi, kuona voidaan tuoda muottiin, jolloin muodostuu kuonasilmiä.
Kaatokorkeus
Liian korkea korkeus: Sula rauta putoaa korkealta ja iskuvoima on suuri, mikä aiheuttaa suuria roiskeita ja turbulenssia muottiin, mikä helpottaa kuonan sekoittumista sulaan raudaan, mikä lisää kuonasilmävaurioiden riskiä.
Liian alhainen korkeus: Se voi saada sulan raudan täyttämään muotin epätasaisesti, riittämätöntä täyttöä tai paikallista sulan raudan hidasta virtausta, mikä vaikeuttaa kuonan poistumista sulan raudan mukana, jolloin muodostuu kuonasilmiä.
Kauhan toiminta
Kauhana ei puhdisteta: kauhaan on jäänyt kuonaa tai muita epäpuhtauksia viimeisestä kaatamisesta, jotka sekoittuvat sulaan rautaan kaatamisen aikana ja joutuvat muottiin muodostaen kuonasilmiä.
Irrationaalinen kauhansuuttimen muotoilu: Senkan suuttimen muoto ja koko eivät ole sopivia, mikä saa sulan raudan virtaamaan epätasaisesti ulos, mikä johtaa roiskeisiin tai turbulenssiin, jolloin kuona imeytyy sulaan rautaan, mikä aiheuttaa kuonasilmävaurioita.
