Uudelle vuosisadalle tultua tiede ja teknologia innovoivat ja kehittyvät jatkuvasti, avainprojekteja tehdään jatkuvasti ja paikalliset investoinnit ja rakentaminen laajenevat jatkuvasti, mikä on johtanut kasvavaan työstökonetuotteiden kysyntään. Tuotteita on jatkuvasti päivitettävä ja muutettava, jotta ne pääsevät voimakkaan kehityksen kultaiseen ajanjaksoon. Se on ainoa keino ratkaista suurten komponenttien, kuten perinteisten suurten laivojen juoksupyörien, siipien ja potkurien, ongelmat. Samalla sillä tulee olemaan syvä vaikutus korkeatiheyksisten instrumenttien, kuten ilmailun ja ilmailun, kehitykseen.
01
Korkealaatuisen pallografiittiraudan ominaisuudet ja sovellukset työstökoneisiin
Se tarkoittaa pääasiassa valurautaa, jossa nestemäisessä raudassa oleva hiili saostuu pääasiassa pallomaisena grafiittina jähmettymisprosessin aikana. Harmaan valuraudaan verrattuna se muuttaa rakennettaan mahdollisimman paljon, välttää muiden epäpuhtauksien liiallista esiintymistä, vähentää huomattavasti grafiitin vaikutusta metallin leikkaukseen ja eliminoi periaatteessa grafiitin liiallisen jännityksen keskittymisen. Se lisää huomattavasti koneen rungon lujuutta, jotta kaikkien osapuolten suorituskyky voidaan maksimoida. Sillä voi olla samat ominaisuudet kuin teräksellä tulevassa käytössä. Lisäksi se voidaan lämpökäsitellä tai tehdä muilla toimenpiteillä sen sitkeyden parantamiseksi tai muiden ominaisuuksien muuttamiseksi.
02
Mitä vikoja ilmenee pallografiittiraudan valuprosessissa
1. Huono sferoidisaatio tai tietty hajoaminen
Murto on hopeanharmaa, pinnalle ilmestyy liikaa mustia täpliä ja metallografinen rakenne on myös jakautunut suureen määrään paksuja grafiittihiutaleita. Pääsyy tähän ilmiöön on, että sulan raudan rikkipitoisuus on liian korkea. Sulan raudan rikki reagoi kemiallisesti ilman hapen kanssa. Reaktion aikana ilmaantuu liikaa anti-sferoidisoivia elementtejä. Siksi on suositeltavaa käyttää vähärikkistä hiiltä tai käsitellä hiilen rikkiä tietyssä määrin. Tarvittaessa voidaan lisätä jopa tietty määrä harvinaisten maametallien sulfidia. Toiseksi räjäytyslaite tulee asentaa kohtuullisesti ja puhallusvoimaa voidaan hallita.
2. Tietyt kutistumis- ja irtoamisilmiöt
Kutistuminen esiintyy usein ensimmäisessä kutistumisvaiheessa, mikä aiheuttaa tietyn painuman pintaan. Samanaikaisesti painetussa osassa tulee tiettyjä tummia kutistumisreikiä, jotka tekevät pinnasta karheamman. Toisessa kutistumisvaiheessa esiintyy löysyyttä ja syntyy lisää löysää reikiä. Pääsyynä tähän on liian alhainen hiilipitoisuus ja liian korkea fosforipitoisuus, mikä lisää reikien kutistumista. Siksi on tarpeen lisätä valun jäykkyyttä ja lisätä lisätyn hartsin osuutta.
3. On olemassa tietty määrä grafiitin kelluvaa ilmiötä. Grafiittipallot ilmestyvät ensin sulan raudan kiteytymisen jäähdytysprosessin aikana. Ne kelluvat ylös ja kerääntyvät, ja ne jakautuvat pääasiassa valun viimeiseen yläosaan, ja niissä näkyy grafiitin kukintatila. Syynä on se, että panoksen alkuperäinen koko on liian suuri, mikä tekee liian korkeaksi hiilipitoisuuden ja harvinaisten maametallien pitoisuuden, jotka ovat pääasiallisia syitä grafiitin kellumiseen. Siksi on tarpeen valvoa harvinaisten maametallien pitoisuutta ja kiinnittää huomiota primääriraudan ja muiden panosten osuuteen.
4. Ilmiö anti-valkoinen suu ilmestyy. On selvästi nähtävissä, että poikkileikkauksessa on tiettyjä valkoisia lohkoja, jotka näyttävät valkoisen ja kirkkaan politiikkamaisen muodon, joka syntyy pääasiassa lämpökäsittelyprosessin aikana. Pääsyynä on se, että lämpökäsittelyn jähmettymisprosessin aikana ilmaantuu suuri määrä magnesiumia, mangaania ja muita valkoiseen suuhun vaikuttavia alkuaineita. Samaan aikaan reaktionopeus on liian nopea lämpökäsittelyn jähmettymisprosessin aikana. Tämä vaikutus tulee myös esiin. Siksi tämän tuloksen välttämiseksi paremmin on tarpeen minimoida valkoiseen suuhun liittyvien elementtien esiintyminen, lisätä reaktion intensiteettiä uunissa ja nostaa pienten valukappaleiden lämpötilaa.
5. Pinnalla on tietty määrä kuonasulkeumia
Valun poikkileikkauksessa tai kulmassa suuri määrä mustia ja himmeitä epäpuhtauksia ovat mustia aineita, jotka ovat kuonasulkeumia. Kuonan sulkeumien muodostusprosessi on jaettu pääasiassa kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on, että alkuperäisen rautanesteen rikkipitoisuus on suhteellisen korkea, ja kemiallisessa reaktiossa ilman hapen ja vesihöyryn kanssa muodostuva sulfiitti on eräänlainen kuonasulkeuma. Toisessa vaiheessa jäännöksen magnesiumalkuaine on liian korkea. Rikkielementin reagoinnin jälkeen magnesium reagoi ilman hapen kanssa muodostaen pinnan peittävän oksidikalvokerroksen, joka tuottaa toisen tyyppisiä kuonasulkeumia. Siksi tärkeimmät toimenpiteet ovat rautanesteen rikkipitoisuuden vähentäminen ja samalla liiallisen ilmankosketuksen välttäminen ja sen eristäminen ilmasta. Samaan aikaan tulisi lisätä tietty määrä harvinaisia maametallia lämpötilan alentamiseksi muotin muodostumisen jälkeen. Valujärjestelmän tulisi olla järeämpi ja vakaampi rakenne, ja se on varustettava kuonasulkuaukolla.
6. Hallitse tehokkaasti pallografiittiraudan vaikutusta
Alhaisessa lämpötilassa ja paineessa pallografiittivalurauta tuottaa hauraita murtumia omien halkeamiensa vuoksi. Tämä murtuma on korjaamaton pääasiassa siksi, että valmistusprosessin aikana absorboitunut energia on hyvin alhainen, mikä johtaa merkittävästi sitkeyden heikkenemiseen. Siksi on tarpeen valita korkealaatuinen materiaali, joka kestää alhaisen lämpötilan iskuja. Tämä voi paremmin osoittaa sen suorituskykyä ja tuoda esiin sen maksimaalisen potentiaalin.
03
Kohtuullinen laadunvalvonta valuprosessin aikana
1. Tee tieteellinen ja järkevä muotti
Muotin tulee olla valmistettu monikerroksisesta puulevystä, joka voi parantaa merkittävästi sen omaa lujuutta, eikä ulkoinen ympäristö vaikuta siihen helposti nosto- ja kuljetusprosessin aikana, mikä varmistaa sen turvallisuuden ja vakauden. Jotta muotin pinta olisi kiiltävämpi ja tehokkaampi korroosionesto, harjaa ensin kerros ruosteenestomaalia pinnalle ja levitä sitten asiaankuuluvaa kiillon kirkkautta maalia saadaksesi parempia tuloksia.
2. Kohtuullinen sulatusvalu ja oikea-aikainen puhdistus
Sulatussähköuunissa tulisi käyttää kehittyneempää sähkösulatusuunia, jolla on suurempi vetoisuus, joka pystyy paremmin täyttämään eri tonnimäärien vaatimukset ja samalla hallitsemaan paremmin sulan raudan lämpötilaa uunissa ja voi ensin esilämmittää apukatalyytit, kuten sferoidisaattorit, jotka voivat vähentää huomattavasti sferoidisaation aiheuttamaa sulan raudan lämpötilan menetystä. Toiseksi sulan raudan inkubaation erityisen toteutuksen jälkeen uunissa oleva jätekuona on puhdistettava ajoissa uunin tehokkaan käyttöasteen varmistamiseksi seuraavan kerran.
04
Johtopäätös
Tällä hetkellä maastani on vähitellen tullut valimovoima, ja erilaisia valimotekniikoita on käytetty ja kehitetty laajalti. Kotimaani ja kehittyneiden maiden teknologian välillä on kuitenkin edelleen selvä kuilu. Meidän on edelleen opittava ja parannettava omia teknisiä puutteitamme ja todella hyödynnettävä vahvuuksiamme parhaalla mahdollisella tavalla ja vältettävä heikkouksiamme, jotta voimme myös siirtyä maailman johtavan teknologian eturintamaan, luoda suurempia taloudellisia etuja yrityksille, paremmin ymmärtää yhteiskunnallista arvoa, edistää tehokkaasti valimoteollisuuden kehitystä ja luoda lisää etuja yhteiskunnalle.
