Keskipakovalutarjoaa poikkeuksellisia etuja staattisiin valumenetelmiin verrattuna ainutlaatuisen rotaatioprosessinsa ansiosta, joka tuottaa erinomaisen metallitiheyden, minimaalisen huokoisuuden ja paremman rakenteellisen eheyden. Hyödyntämällä keskipakovoimaa-jopa 100-kertaista painovoimaa-tämä tekniikka työntää sulaa metallia muotin seiniä vasten, kuljettaen epäpuhtauksia sisään ja luoden samalla virheellisiä -komponentteja. Toisin kuin staattisen valun painovoima{6}}riippuvainen lähestymistapa, joka johtaa usein epätasaiseen jakautumiseen ja loukkuun jääviin kaasutaskuihin, keskipakomenetelmät takaavat tasaisen laadun lieriömäisille ja putkimaisille geometrioille, mikä tekee tästä prosessista ihanteellisen vaativiin teollisiin sovelluksiin, jotka vaativat tarkkuutta ja luotettavuutta.
Keskipakovalu vs staattinen valu ymmärtäminen
Kuinka keskipakovalu toimii
Sula metalli kaadetaan lämmitettyyn, pyörivään muottiin, joka voidaan sijoittaa vaaka- tai pystysuoraan kappaleen muodon mukaan. Tämä käynnistää pyörivän valuprosessin. Pyörimisnopeus synnyttää keskipakovoimaa, joka on lähes 100 kertaa painovoiman nopeus. Nämä voimat painavat nestemäistä metallia tasaisesti muotin sisäpintaa vasten. Kun keskipakovalu kovettuu ulkoympyrästä keskireikään, raskaammat metalliosat pysyvät paikallaan seinällä, kun taas kevyemmät epäpuhtaudet, kuten oksidit, sulfidit ja loukkuun jääneet kaasut, liikkuvat sisäänpäin.
Staattiset valumenetelmät ja niiden rajoitukset
Tekniikat kutenhiekkavalu, sijoitusvalu, ja pysyvä muottivalu ovat kaikki esimerkkejä staattisesta valusta. Ne kaikki käyttävät painovoimaa mallin reikien täyttämiseen. Sula metalli kulkee porttijärjestelmien läpi muotteihin, jotka pysyvät paikoillaan. Siellä se jäähtyy ilman, että siihen vaikuttaa ulkopuolinen voima. Tämä menetelmä johtaa usein metallin epätasaiseen jakautumiseen, erityisesti paksuseinäisissä osissa, joissa erilaiset jäähdytysnopeudet aiheuttavat voimia metallin sisällä. Kun kaasut ja ilma jäävät loukkuun, ne muodostavat huokoisia kokkareita, jotka heikentävät rakennetta.
Vertaileva prosessianalyysi
Staattinen valu ei yleensä vaadi niin monia erikoistyökaluja, mutta se vaatii monimutkaisia portiointi- ja nousujärjestelmiä painovoiman -syöttöjärjestelmien rajojen korvaamiseksi. Keskipakoisasennukset tarvitsevat pyöriviä osia, joita voidaan ohjata tarkasti ja jotka pitävät nopeudensa jopa kuumennettaessa. Mutta tämä investointi maksaa itsensä takaisin, koska materiaalit ovat paremmin käytettyjä ja ylimääräistä käsittelyä tarvitaan vähemmän. Prosessijaksoajat riippuvat kappaleen koosta, mutta putkimaisissa muodoissa keskipakomenetelmillä on usein nopeammat tuotantonopeudet, koska kehruumuotti toimii sekä muotoilutyökaluna että epäpuhtauksien erottimena. Materiaalituotannon edut ovat selvät heti: keskipakovalutmenettää vähemmän metallia, koska leikatut sisäosat voidaan sulattaa uudelleen ja käyttää uudelleen ilman huolta kontaminaatiosta.
Keskipakovalun tärkeimmät edut staattiseen valuun verrattuna
Rotaatiovalumenetelmien tekniset ja taloudelliset edut ulottuvat paljon yksinkertaisia prosessieroja pidemmälle. Valmistustiedot osoittavat mitattavissa olevia parannuksia useissa suorituskykyulottuvuuksissa, jotka vaikuttavat suoraan hankintapäätöksiin ja pitkän aikavälin toiminnan menestykseen.
Ylivoimainen metallitiheys ja rakenteen eheys
Kun metalli jäähtyy, keskipakovoima puristaa nestemäisen metallin yhteen ja muodostaa raerakenteita, jotka ovat tiheämpiä kuin mitä voidaan saavuttaa painovoima{0}}syöttömenetelmillä. Hyvin-hallituissa menetelmissä tämä mekaaninen puristus poistaa mikrokutistumisen ja poistaa lähes kokonaan huokoisuuden. Komponenttien tiheys on sama koko seinämän paksuudella, mikä tarkoittaa, että niiden mekaaniset ominaisuudet ja suorituskyky rasituksessa ovat aina samat. Staattisessa valussa on ongelmia paksujen ja ohuiden osien eri tiheydillä, mikä tarkoittaa, että usein on tehtävä suunnitteluvalintoja, jotka tekevät tuotteesta raskaamman tai vähemmän käyttökelpoisen.
Parannettu mittatarkkuus ja pinnan viimeistely
Muotin pyörittäminen tekee valukappaleista, jotka ovat kooltaan hyvin yhdenmukaisia, erityisesti niiden reunojen ympärillä, joissa metalli kohtaa tarkasti kiillotetun muotin pinnan. Koska -valujen pyörivien osien pinnan karheusarvot ovat yleensä 3,2-6,3 mikrometriä Ra, kun taas hiekkavalujen arvot ovat yleensä 12,5-25 mikrometriä Ra. Tämä parempi viimeistely vähentää lisätyöstötarvetta 40–60 %, mikä nopeuttaa tuotantoa ja säilyttää enemmän materiaalia. Keskipakomenetelmät voivat usein vastata tai ylittää taottujen osien mittarajat, mutta ne ovat halvempia. Tämä tekee niistä hyvän valinnan{11}tarkkoihin käyttötarkoituksiin. Seinämän paksuuden muutokset pysyvät pienemmillä alueilla -yleensä ±2 mm kehruumenetelmissä ja ±5 mm tai enemmän staattisissa menetelmissä,{16}}joten suorituskyky on tasainen eristä toiseen.
Kriittisten vikojen poistaminen
Pyörivä valu luonnollisesti välttää useita yleisiä virhetyyppejä, joita tapahtuu staattisilla menetelmillä. Kylmäsulkeuksia, joita tapahtuu, kun metalli ei virtaa kunnolla ja kovettuu liian aikaisin, ei tapahdu kovin usein, koska pyörimisvoima varmistaa muotin täyttymisen. Kaasun juuttuminen on lähes eliminoitunut, koska pyöriminen työntää ilmakuplat kohti valureikää, josta ne myöhemmin poistetaan koneella. Pyörimisolosuhteissa kutistumishuokoisuutta ei muodostu, koska jähmettyminen liikkuu suuntaan, joka on terveestä ulkokerroksesta sisäänpäin. Tämä on toistuva ongelma staattisessa valussa, joka heikentää komponenttien ytimiä. Auton lähteistä saadut laadunvalvontatiedot osoittavat, että keskipakovalujen hylkäysprosentti on alle 2 %, kun taas vastaavien staattisten valukomponenttien osuus on 8–12 %.
Materiaalitehokkuus ja kustannusedut
Keskipakovalu ei ainoastaan paranna laatua heti, vaan myös säästää rahaa käyttämällä materiaaleja mahdollisimman hyvin. Tämän prosessin ontto-porauksen muoto poistaa ylimääräisen metallin osien ytimissä, mikä tarkoittaa, että raaka-ainetta käytetään 20–35 % vähemmän kuin kiinteässä takeissa tai staattisissa valukappaleissa, jotka on työstettävä samanlaisten muotojen saamiseksi. Työstetty materiaali palaa sulatusuuniin käytettäväksi uudelleen laadusta tinkimättä. Pienet-erät voivat olla kustannustehokkaita-tuotannon joustavuuden vuoksi. asennuskustannukset ovat edelleen halpoja jopa erikoismetalleille. Kun lämmitys ja valu tehdään paikan päällä-, toimitusajat lyhenevät, koska tankovarastoa ei tarvitse tilata ulkopuolelta, mikä on suuri plussa prototyyppien kehittämisessä ja suunnittelun optimointiprosesseissa. Tarvitsetko mukautettuja keskipakovaluosia? Ota yhteyttänopeaa lainausta varten.
Milloin valita keskipakovalu staattisen valun sijaan – päätöksentekotuki hankintoihin
Materiaali- ja mekaaniset ominaisuudet
Keskipakovalu menetelmät toimivat hyvin useiden metallien, kuten hiiliterästen, ruostumattomien terästen, nikkeli-superseosten, alumiinipronssien ja kupariseosten kanssa, joita tarvitaan usein ankarissa teollisuusolosuhteissa. Prosessi on erityisen hyödyllinen materiaaleille, jotka pyrkivät erottumaan, koska pyörivä voima pysäyttää tiheyden aiheuttaman kerrostumisen. Kun ostat tavaroita, jotka vaativat suurta myötölujuutta, väsymiskestävyyttä tai korroosiosuojaa,-esimerkiksi öljynporauslaitteita, ilmailualan rakenneosia tai lääketieteellisiä implantteja-ohjatun pyörivän jähmettymisen aikaansaama parannettu raerakenne antaa mitattavia suorituskykyetuja. Staattista valua voidaan edelleen käyttää vähemmän vaikeissa töissä, joissa kohtuulliset mekaaniset ominaisuudet riittävät ja muoto ei toimi rotaatiotuotannossa.
Geometrian monimutkaisuus ja tuotantomäärä
Kappaleen muodolla on suuri vaikutus valittuun valutapaan. Keskipakotuotanto toimii parhaiten sylinterimäisillä muodoilla, kuten putkilla, holkeilla, laakerirenkailla, painesäiliöillä ja putkirakenteilla. Prosessi voi toimia sekä yksinkertaisten putkien että monimutkaisten muotojen kanssa, joilla on erilainen seinämäpaksuus, liitokset tai sisäänrakennetut ominaisuudet. Pituus---halkaisijasuhteet voivat silti olla missä tahansa välillä 1:1 - 15:1 laitteen asennuksen mukaan. Keskipakovalu on hyvä tapa valmistaa paljon erilaisia osia viiden-kymmenen kappaleen prototyypeistä yli tuhannen kappaleen vuosittaisiin tuotantoajoihin.
Omistuskustannusten kokonaisanalyysi
Kun teet älykkäitä ostoksia, tarkastelet muutakin kuin{0}}kappalehintavertailuja. Tarkastelet myös koko elinkaaritaloutta. Kun arvioit lähdelainauksia, pidä tämä kehys mielessä:
• Ensimmäinen työkaluinvestointi: Keskipakomuotit ovat kalliimpia kuin hiekkakuviot, mutta paljon halvempia kuin taontamuotit. Tämä tekee niistä hyvän valinnan{1}}keskimääräisiin töihin.
• -Yksikkökohtainen materiaalikustannus: Vähemmän materiaalia ja korkeat uudelleenkäyttömäärät merkitsevät alhaisempia jatkuvia kustannuksia. Tämä on erityisen hyödyllistä työskenneltäessä kalliiden metallien, kuten Inconelin tai korkean{2}}nikkeliteräslaadun kanssa.
• Koneistus ja viimeistely: Paremmat valumittaukset ja pinnanlaatu merkitsevät sitä, että toissijaiset toiminnot vievät 30–50 % vähemmän aikaa kuin staattiset valut, jotka vaativat paljon työtä.
• Laatu- ja hylkäyskustannukset: Pienemmät epäonnistumisasteet vähentävät tehtävien tarkastusten määrää, romun kustannuksia ja toimitusten epävarmuutta, jotka kaikki ovat tärkeitä toimitusketjun pitämiseksi vakaana.
• Sertifiointi ja testaus: Vähemmän sisäisiä katkoksia helpottaa NDT-todentamista, mikä alentaa kunkin osan tarkastuskustannuksia, mutta silti täyttää ISO 9001:2015 -standardit.
Toimiala-Tietyt sovellustapaukset
Yhä useammin autonvalmistajat valitsevat keskipakovalut osille, kuten sylinterivaippa, vaihteisto ja jousituksen nivelet, joissa kulutuskestävyys ja fyysinen vakaus tekevät siitä hyvän valinnan. Ilmailuteollisuuden toimittajat valmistavat tällä menetelmällä laskutelineiden osia, toimilaitteiden koteloita ja moottorirakenteen osia, joiden tulee olla sekä kevyitä että vahvoja. Öljyn- ja kaasuporaukseen tarvitaan keskipakovalettu porakauluksia, stabilaattoreita ja porausreikien runkoja, jotka kestävät korkeita paineita ja ankaria olosuhteita, jotka ovat tuhansia jalkoja pinnan alla. Keskipakovaletut titaani- ja koboltti-kromimetallit ovat biologisesti yhteensopivia ja korroosionkestäviä, mikä sopii yrityksille, jotka valmistavat lääkinnällisiä laitteita, kuten ortopedisia implantteja ja kirurgisia työkaluja.
Keskipakovalun haasteiden voittaminen – viat ja ratkaisut
Prosessin ymmärtäminen{0}}Tietyt viat
Keskipakovalu vähentää monia yleisiä puutteita, mutta osien pyörimistapa tekee tärkeäksi pohtia joitain erityisiä asioita. Kun seosalukset, joiden tiheydet ovat hyvin erilaiset, erottuvat jähmettymisen aikana keskittäen kevyempiä komponentteja kohti reikää, sitä kutsutaan erotukseksi. Jos tippumisen lämpötila laskee liian alhaiseksi tai linkousnopeus on liian hidas, voi muodostua kylmäsulkuja. Pitkittäisiä halkeamia voi tapahtua, jos lämpötilaeroja on liikaa tai muotin esilämmitys ei ole riittävä. Nämä ongelmat eroavat suuresti staattisista valuongelmista, kuten virheistä, hiekkasulkeutumisesta tai satunnaisesta huokoisuuden jakautumisesta, joten ne tarvitsevat eri tapoja diagnosoida ja korjata.
Todistetut lieventämisstrategiat
Nykyään valimot käsittelevät rotaatiovaluon liittyviä ongelmia käyttämällä useita ohjaustasoja. Tarkka lämpötilan tarkkailu varmistaa, että nestemäinen metalli pysyy mahdollisimman juoksevana valun aikana, mikä estää sitä jähmettymästä liian aikaisin. Ohjelmoitavat linkousnopeuden säätimet muuttavat kierroslukua valun halkaisijan ja seinämän paksuuden perusteella, jotta keskipakovoima pysyy oikeana myös geometrian muuttuessa. Automaattiset muotin esilämmitysjärjestelmät poistavat lämpöshokin ja pienentävät halkeamia aiheuttavia jäähdytysnopeuksien eroja.
Laadunvarmistusprotokollat ja -sertifikaatit
Vahvien laadunvalvontajärjestelmien myyjien valinta pienentää vikojen riskiä huomattavasti ja tekee toimitusketjusta luotettavamman. ISO 9001:2015 -sertifikaatin saaminen osoittaa, että olet sitoutunut järjestelmälliseen prosessinhallintaan ja jatkuvaan kasvuun. Lääketieteen ja lentokoneteollisuuden toimittajilla on usein ylimääräisiä sertifiointeja, kuten AS9100 tai ISO 13485, jotka tiukentavat paperityötä ja seurantaa koskevia sääntöjä entisestään. Pitkäaikaiset OEM-suhdekokemukset osoittavat, että yritys pystyy; Pitkäaikaiset-kumppanuudet maailmanlaajuisten teollisuusbrändien kanssa osoittavat, että yritykseen voidaan luottaa vaikeissa tuotantoolosuhteissa. Toimittajien hyväksymisprosessin aikana hankintatiimien tulee pyytää prosessikykytutkimuksia, valvontasuunnitelmia ja tarkastusraportteja varmistaakseen, että toimittajat ovat teknisesti päteviä, ennen kuin sitoutuvat suuriin tuotantomääriin.
Kuinka johtavat keskipakovaluyritykset tuovat lisäarvoa maailmanlaajuisille B2B-asiakkaille
Kattavat palveluominaisuudet
Parhaat palveluntarjoajat erottuvat joukosta tarjoamalla laajan valikoiman palveluita, jotka menevät pelkkää suoratoistoa pidemmälle. Tarjousprosessin aikana kokeneet metallurgit ja suunnittelijat tarkastelevat asiakasmalleja löytääkseen tapoja leikata kustannuksia tai parantaa suorituskykyä. Tämä on teknisten neuvojen alku. Suunnittelu-valmistettavuusanalyysi etsii parhaan tavan jakaa seinämän paksuutta, poistaa tarpeettomat ominaisuudet ja ehdottaa metallien vaihtoja, kun niitä tarvitaan. Kun käytät prototyyppien kehityspalveluita, voit nopeasti testata ideoitasi ennen kuin käytät rahaa työkaluihin. Tämä pienentää riskiä uuden tuotteen käyttöönoton aikana. Yritys voi valmistaa muutamasta sadasta kymmeniin tuhansiin kappaleita vuodessa ja pitää laadun korkeana. Tämä tarkoittaa, että ne pystyvät vastaamaan sekä vakiintuneiden tuotelinjojen että kasvavan kysynnän tarpeisiin.
Tekninen tuki ja asiakaskumppanuus
Parhaat suhteet tavarantoimittajiin ovat yhdessä ongelmien ratkaiseminen sen sijaan, että vain täyttäisimme tilauksia. Kun hankintapäälliköt tarvitsevat apua materiaalien valinnassa, reagoivat asiantuntijatiimit ovat valmiina auttamaan. Ne auttavat heitä selvittämään, kuinka kustannukset, suorituskyky ja saatavuus voidaan tasapainottaa. Kun ongelmia ilmenee, sovellustekninen apu selvittää, mikä on vialla, analysoi perussyyn ja ehdottaa tapoja korjata ongelma metallitietojensa perusteella. Selkeä ja avoin kommunikointi rakentaa luottamusta. Ammattimainen rehellisyys näkyy antamalla säännöllisesti päivityksiä tuotannon tilasta, olemalla rehellinen kykyjensä rajoissa ja pitämällä selkeää kirjaa laatumittauksista. Kun ostatKeskipakovalumuista maista peräisin olevia komponentteja, nämä suhteet ovat erityisen hyödyllisiä aikavyöhykkeiden ja maiden välisten etäisyyksien vuoksi.
Osoitettu sijoitetun pääoman tuotto
On olemassa todellisia{0}}esimerkkejä siitä, kuinka asiantunteva toimittajan valinta voi auttaa todellisten-ongelmien ratkaisemisessa. Kun autojen Tier 1 -valmistaja siirtyi taotuista keskipakovalettuihin jousituskomponentteihin, se vähensi osien painoa 28 % ja lisäsi niiden väsymisikää 35 %. Tämä säästi heille yli 400 000 dollaria vuodessa kaikista tuotteistaan. Öljypalveluyritys pääsi eroon porausreikien työkaluvioista, joita tapahtui jatkuvasti tekemällä yhteistyötä erikoistuneen keskipakovalutoimittajan kanssa. Tämä toimittaja paransi lejeeringin kemiaa ja hallitsi rakeiden suuntausta, mikä vähensi takuuvaatimuksia 73 % 12 kuukauden kuluessa. Lääketieteellisten laitteiden OEM lyhensi kehitysaikoja kuudella viikolla käyttämällä nopeaa prototyyppivalua testatakseen suunnitteluideoita ennen investoimista kalliisiin lopullisiin työkaluihin.
Johtopäätös
Keskipakovalu on staattisia menetelmiä parempi monella tapaa, mukaan lukien parempi materiaalitiheys, parempi mittaustarkkuus, ei vikoja ja alhaisemmat kustannukset. Pyörimisvoiman perusideat tekevät osista, joilla on paremmat mekaaniset ominaisuudet ja rakenteellinen vakaus. Nämä osat ovat erityisen hyödyllisiä vaativissa lentokoneissa, autoissa, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä lääketieteellisissä olosuhteissa. Joillekin muodoille ja alhaisemmille-erittelytarpeille staattinen valu on edelleen hyvä vaihtoehto. Kuitenkin hankintatyöntekijät, jotka haluavat parantaa suorituskykyä ja toimitusketjun vakautta, ymmärtävät yhä enemmän, että keskipakomenetelmät ovat parempia pyöreän osien valmistukseen. Maailmanlaajuiset teolliset ostajat voivat saada kaiken irti tästä edistyneestä valmistusprosessista valitsemalla toimittajansa huolellisesti heidän teknisten taitojensa, laatusertifikaattiensa ja yhteistyöhalukkuutensa perusteella. Tarvitsetko mukautettuja keskipakovaluosia?Ota yhteyttänopeaa lainausta varten.
FAQ
Mitkä metallit toimivat parhaiten keskipakovaluprosesseissa?
Keskipakovalua voidaan käyttää useiden metallien, kuten hiiliterästen, ruostumattomien terästen (304, 316 ja duplex-laadut), nikkeli--pohjaisten superseosten (Inconel ja Hastelloy), alumiinipronssien, kupariseosten ja jopa titaanin kanssa. Seoksen valinta vaikuttaa lopullisen osan laatuun vaikuttamalla esimerkiksi siihen, kuinka joustava se on kaadettaessa, kuinka todennäköistä on, että se irtoaa jähmettyessään, ja siitä aiheutuviin mekaanisiin ominaisuuksiin.
Miten keskipakovalu eroaa hiekkavalusta mekaanisen lujuuden vuoksi?
Keskipakomenetelmillä valmistetuilla osilla on yleensä 15–25 % korkeampi vetolujuus ja parempi kulumisvastus kuin samaa metalliseosta hiekkavalulla valmistetuilla osilla. Tämä suorituskykyetu johtuu parannetusta raerakenteesta, ei enää reikistä ja tasaisesta tiheydestä koko valuseinässä. Satunnainen tyhjiön jakautuminen, hiekkahiukkasten juuttuminen ja karkeiden rakeiden muodostuminen ovat kaikki hiekkavalojen ongelmia.
Millaisia toimitusaikoja hankintatiimien tulisi odottaa mukautetuille keskipakovalutilauksille?
Normaali toimitusaika ensimmäisille tilauksille, jotka tarvitsevat uusia työkaluja, teknisen tarkastuksen ja ensimmäisen-artikkelin tarkastusmenettelyn, ovat kuudesta kahteentoista viikkoa. Toistuvan tuotannon tilaukset toimitetaan yleensä neljästä kahdeksaan viikossa, mutta tämä riippuu määrästä, lejeeringin toimituksesta ja toimittajan kapasiteetista. On olemassa "kiire" vaihtoehtoja, kun tarvitset jotain heti, mutta saatat joutua maksamaan enemmän nopeammasta palvelusta.
Yhteistyökumppani Welongin kanssa huippuluokan keskipakovaluratkaisuissa
Ostopäällikkö etsii luotettavaaKeskipakovalutoimittajat voivat hyödyntää Welongin 20 vuoden kokemusta kansainvälisestä toimitusketjusta päästäkseen turvallisesti käsiksi Kiinan edistyneisiin valmistusominaisuuksiin. ISO 9001:2015 sertifioidut menetelmämme varmistavat, että kaikkien valmistamiemme metalliosien laatu on tasaista ja perustuu piirustuksiin tai esimerkeihin. Suunnittelutiimimme käyttää AutoCADia, Pro{6}}Engineeringiä ja SolidWorksia suunnittelun optimoinnissa. Keskitymme palvelemaan auto-, lentokone-, öljynporaus- ja lääkinnällisten laitteiden teollisuutta Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Aasian-Tyynenmeren alueella. Teemme tämän tarjoamalla selkeää viestintää, vahvaa teknistä osaamista ja tiukkaa laadunvalvontaa, joita maailmanlaajuiset teollisuusbrändit odottavat. Ota yhteyttä tiimiimme osoitteessa info@welongpost.com keskustellaksesi ainutlaatuisista sovellustarpeistasi ja saadaksesi kattava tarjous kokeneilta keskipakovaluvalmistajilta, jotka välittävät pitkäaikaisesta menestyksestäsi.
Viitteet
1. Davis, JR (toim.). (2001).Seostus: Perusasioiden ymmärtäminen. ASM International Materials Park, Ohio.
2. Campbell, J. (2015).Täydellinen valukäsikirja: Metallinvaluprosessit, metallurgia, tekniikat ja suunnittelu(2. painos). Butterworth-Heinemann, Oxford.
3. Beeley, PR, & Smart, RF (1995).Investointi Casting. Materials Institute, Lontoo.
4. American Foundry Society. (2018).Keskipakovalu: prosessin perusteet ja laadunvalvontastandardit. AFS Technical Publications, Schaumburg, Illinois.
5. Stefanescu, DM (2009).Tiede ja tekniikka valukiinteyttämisestä(2. painos). Springer Science & Business Media, New York.
6. Zhang, L. ja Thomas, BG (2006). Uusinta sulkeumien hallinnassa teräsharkon valun aikana.Metallurgia- ja materiaalitapahtumat B, 37(5), 733-761.
