Uusi ympäristöystävällinen materiaali, joka heikentää valuteollisuutta!
Kestävä käyttö, pilaantumaton tuotanto koko prosessin ajan
Vaahdettu alumiini, joka tunnetaan myös nimellä Fored Alumiini, valmistetaan lisäämällä lisäaineita puhtaan alumiinin tai alumiiniseoksen kanssa ja tekemällä vaahtoprosessia. Siinä on sekä metalli- että kuplaominaisuudet ja se on uudentyyppinen strateginen funktionaalinen rakenteellinen materiaali, jolla on pieni tiheys, suuren iskun imeytyminen, korkea lämpötila ja säävastus, suodatuskyky, helppo käsittely ja asennus, korkeamuodostustarkkuus ja pintapäällyste.
Tiheys on 0,1-0,4-kertainen metallialumiinin, 0,2-0,4 g/cm3, noin 1/10 alumiinin tiheydestä, 1/20 titaanin tiheydestä, 1/30 teräksen tiheydestä ja 1/3 puun tiheydestä.
Vaimennussuorituskyky on 5-10-kertainen metallialumiinin. Kun 84%: n vaahdotun alumiinin huokoisuus on 50% muodonmuutos, se voi absorboida yli 2,5 mi/m energiaa ja voi absorboida tehokkaasti iskuenergiaa.
Vaahdettu alumiini voi absorboida äänen energian huokosseinämän värähtelyn kautta, ja sitä voidaan käyttää melun hiljentämiseen ja poistamiseen.
Yleisen alumiiniseoksen sulamislämpötila on noin 560 ~ 700 astetta. Vaikka yksittäinen vaahtoalumiini lämmitetään 1400 asteeseen, se ei sulaa, eikä se vapauta haitallisia kaasuja korkeassa lämpötilassa.
Sillä on hyvä suojausvaikutus korkeataajuisiin sähkömagneettisiin aaltoihin, jotka voivat vähentää sähkömagneettisia häiriöitä yli 80%.
Kuljetus: Käytetään lämmöneristykseen, ääneneristykseen, energian imeytymiseen, palontorjunta- ja myrkyllisiin komponentteihin vaunuissa ja astioissa, autopuskureissa, törmäyksen vastaisissa palkeissa, moottoritilan lämpöeristyksessä ja äänen eristyksessä jne., Ja voi myös vähentää autojen rungon ja kehon rakenteen painoa ja lisätä ajo-etäisyyttä.
Rakennuskenttä: Uuden tyyppisenä rakennus- ja sisustusmateriaalina sitä voidaan käyttää lämmöneristysseinämiin, palonkestävään ja eristäviin oviin, energiaa säästävään mobiilitaloihin ja ostoskeskuksen, hotellien, kuntosalien ja muiden tapahtumapaikkojen, kuten äänenvaimattomien kattojen, äänioeristysseinäpaneelien, rakennuskoristeisiin, äänen eristysseinät, jne.
Ilmailuala: Sitä voidaan käyttää lentokoneiden siipien, rungon rakenteellisten osien jne. Valmistamiseen, lentokoneiden painon vähentämiseen, polttoainetehokkuuden parantamiseen, lentokoneiden vakaan sisälämpötilan ylläpitämiseen ja sitä voidaan käyttää myös avaruusaluksen suojakerroksena.
Elektroniset laitteet: Käytetään elektronisten laitteiden kuoren valmistukseen ulkoisten sähkömagneettisten häiriöiden estämiseksi ja laitteiden normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Sotilasteollisuus: Käytetään äänenpoisto- ja magneettisten komponenttien, kuten säiliön ja sukellusveneen kuorien, anti-magneettisten komponenttien valmistukseen.
Muut kentät: voidaan käyttää kaupunkien kevyen raidan, kohonneiden moottoriteiden, maanalaisten tunnelien jne. Melunhallintaan, ja sitä voidaan käyttää myös mekaanisten laitteiden suojakuorina, hissien turvatyynyinä jne.
Vaahdetun alumiinin suorituskyky riippuu pääasiassa sen huokosrakenteen parametreista, kuten huokoisuus, huokoskoosta, huokostyypistä, spesifisestä pinta-alasta ja sen huokosrakenteen parametrista riippuvat pääasiassa valmistusprosessista. Vaahdetun alumiinin tuotantoprosessi on jaettu pääasiassa seuraaviin luokkiin:
01 Sulata vaahtoamismenetelmä
Periaate: Lisää viskositeetin tehostaja sulaan alumiininesteeseen tai alumiiniseosnesteeseen, sekoita se tasaisesti alumiinin nesteen viskositeetin lisäämiseksi ja lisää sitten etukäteen valmistettu vaahtoava aine. Korkeissa lämpötiloissa vaahtoava aine hajoaa tuottamaan kaasua, joka muodostaa yhtenäiset kuplat viskoosissa alumiininesteessä. Kun kuplat kasvavat ja vakautuvat edelleen, ne lopulta jäähdytetään ja jähmettyy vaahdotetun alumiinimateriaalin saamiseksi.
Edut: Prosessi on suhteellisen yksinkertainen, tuotantokustannukset ovat alhaiset, se soveltuu laajamittaiseen ja jatkuvaan tuotantoon, ja eri muotojen ja koon vaahdotut alumiinituotteet voidaan valmistaa.
Haitat: Kuplien kokoa ja jakaumaa on vaikea hallita tarkasti, ja tuotteen laadun vakaus on hiukan huono; Vaahdotusaineen hajoamisen aiheuttama kaasu voi jäädä alumiininesteeseen vaurioiden muodostamiseksi; Sakeutusaineen ja vaahtoavan lisäämisen määrää ja aikaa on ohjattava.
02 Jauhemetallurgia
Periaate: Ensinnäkin alumiinijauhe tai alumiini -seosjauhe sekoitetaan mekaanisesti vaahtoavien aineiden jauheen kanssa tietyssä osassa, ja sitten esimuoto valmistetaan kylmän puristamisen, kuuman puristuksen ja muiden prosessien avulla. Sen jälkeen esimuotoa lämmitetään vaahtoavan aineen hajoamislämpötilan yläpuolelle, ja vaahtoava aine vapauttaa kaasua, jotta tyhjän laajenee, ja lopulta saadaan alumiinia.
Edut: Alumiinijauheen koostumus, hiukkaskoko ja vaahtoava ainepitoisuus voidaan hallita tarkemmin, ja tuotteella on hyvä huokoisuus, huokoskoko ja jakauman tasaisuus; Voidaan valmistaa korkea huokoisuus ja pieni huokosvaahtoalumiini, mikä soveltuu erityisesti osien tuottamiseen, joilla on monimutkaisia muotoja ja korkeat suorituskykyvaatimukset.
Haitat: Prosessilinkkejä on monia, alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat kustannukset; Esitaatinvalmistuksen aikana jauhe hapettuu helposti, mikä vaikuttaa lopputuotteen suorituskykyyn.
03 Laskumenetelmä
Periaate: Sähkökemiallisen, kemiallisen pinnoituksen ja muiden menetelmien avulla alumiini- tai alumiiniseos kerrostetaan vähitellen templaattin huokosiin, ja sitten templaatti poistetaan jättämään vaahdotettu alumiini huokoisella rakenteella. Esimerkiksi katodina käytetään sähkökemiallisessa laskeutumisessa tavallisilla huokosilla ja elektrolyyttinä käytetään alumiinisuola -liuosta. Kun voima on kytketty päälle, alumiini -ionit vähenevät ja kerrostetaan katodiin.
Edut: Vaahdettu alumiini, jolla on erittäin säännöllinen huokosrakenne ja tasainen huokoskoko, voidaan tuottaa; Sitä voidaan käyttää huoneenlämpötilassa, vähäisen energiankulutuksen ollessa ja huokosrakennetta voidaan säätää joustavasti muuttamalla mallia.
Haitat: hidas laskeutumisnopeus, alhainen tuotantotehokkuus ja vaikeus laajamittaisessa tuotannossa; Mallivalmistuksen ja poistokustannukset, monimutkainen prosessitoiminta ja laitteiden korkeat vaatimukset.
04 Suihkumuodostusmenetelmä
Periaate: Käytä korkeapaineista inerttiä kaasua nestemäisen alumiinin tai alumiiniseoksen sumuttamiseen pieniin pisaroihin. Samanaikaisesti vaahtoavien aineiden kaasu ruiskutetaan atomisoituun pisaran virtaukseen. Pisarat sekoittuvat ja kiinteytyvät vaahtoavan aineen kaasun kanssa lennon aikana ja lopulta kerääntyvät vaahdotetun alumiinin muodostamiseksi.
Edut: Nopea tuotannonopeus, nopea jähmettyminen, viljan hienosäätö, vaahtoalumiinin hyvät mekaaniset ominaisuudet; Esivalmistusta ei tarvita, yksivaiheinen muovaus, korkea tuotteen puhtaus.
Haitat: kalliit laitteet, suuret sijoitukset; Vaikea hallita prosessiparametreja, pienet poikkeamat kaasun injektiovirtauksessa, paine ja muut parametrit vaikuttavat tuotteen laatuun.
Itse asiassa vaahtoalumiinin tuotantoprosessi on paljon monimutkaisempi kuin yllä oleva keskustelu, ja prosessiikkuna vaahtoalumiinin valmistukseen on erittäin kapea. Minkä tahansa prosessin ongelmat vaikuttavat lopputuotteen laatuun.
Tulevaisuuteen
Uutena elinvoimaa täynnä olevana materiaalina vaahtoalumiini on auringonnousuteollisuus. Sen kehityksen on pakko edistää sotilaallisen ja sivilialaisen integraatioteollisuuden kehitystä ja edistää "vyö- ja tien" strategian nopeaa kehitystä. Uuden materiaalistrategian oikealla ohjauksella ja tieteellisen ja teknologisen tutkimuksen ja kehityksen jatkuvalla laajentumisella vaahtoalumiiniteollisuus on tulossa terveelliseen ja nopeaan kehitysjaksoon, jolla on valtava potentiaali tulevaisuuden kehitykselle.